生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制方法.doc

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1、深圳市瑞昌電力技術(shù)有限公司生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制方法生產(chǎn)部/質(zhì)檢部為確保生產(chǎn)順暢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完善生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品的可追溯性，提高全員積極性，特制訂以下要求：一、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：電氣產(chǎn)品的通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品特殊檢驗(yàn)要求（由工藝技術(shù)提供）。2、檢方法：依產(chǎn)品的檢驗(yàn)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)決定（性能測(cè)試要求由工藝技術(shù)提供）。3、檢驗(yàn)設(shè)備：檢測(cè)使用的儀器、工裝、治具。4、檢驗(yàn)批次確認(rèn)：檢驗(yàn)部門(mén)將按產(chǎn)品流通卡或物料標(biāo)示卡上標(biāo)注的批次分批進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)此做好記錄5、產(chǎn)品的庫(kù)存期不得超過(guò)3個(gè)月，3個(gè)月以上的產(chǎn)品需重新檢測(cè)處理。6、完成品及半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格出貨時(shí)需附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。二、質(zhì)量保

2、證1、抽檢人員依照物料清單和來(lái)料清單對(duì)原材料加以抽查，合格后品質(zhì)人員加蓋合格章方可入庫(kù)，未抽檢，直接入庫(kù)的產(chǎn)品直接對(duì)入庫(kù)人加以考核。2、成型物料在成型完成后物流部負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)送檢，且標(biāo)識(shí)卡上有相關(guān)作業(yè)人員的簽名。3、成型物料完成后必須經(jīng)品質(zhì)人員抽查確認(rèn)，抽檢標(biāo)準(zhǔn)依照正常生產(chǎn)要求，確認(rèn)合格后品質(zhì)人員必須在標(biāo)識(shí)卡上簽名蓋章，未經(jīng)蓋章簽名，生產(chǎn)有權(quán)不予使用，對(duì)生產(chǎn)造成的影響由相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān)，生產(chǎn)部將此做為質(zhì)量異常記錄。4、生產(chǎn)上存在因原材料問(wèn)題造成的生產(chǎn)受阻，或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的，生產(chǎn)責(zé)任班長(zhǎng)需及時(shí)出具書(shū)面異常報(bào)告給相關(guān)部門(mén)分析原因，對(duì)于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)反饋導(dǎo)致的批量問(wèn)題，考核相應(yīng)班組長(zhǎng)，并

3、負(fù)責(zé)對(duì)不良品處理，損耗工時(shí)財(cái)務(wù)月底結(jié)算時(shí)扣除。5、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制5.1、班組必須加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，相應(yīng)作業(yè)工序懸掛作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容與相應(yīng)工序必須一致，對(duì)于非常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)可懸掛臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在形成量產(chǎn)時(shí)需更新為正式文件，否則做為問(wèn)題點(diǎn)記錄，相關(guān)責(zé)任人加以考核。注：正式文件加受控印章，不可私自涂改，對(duì)于有變動(dòng)的工序需由相應(yīng)的工藝人員加以更改，并在更改處簽字確認(rèn)，更改處不可超過(guò)3處。一月之內(nèi)將更正處改成電子文檔（此時(shí)限從制訂工藝時(shí)開(kāi)始順延一個(gè)月）。否則以問(wèn)題點(diǎn)加以記錄，相關(guān)人員加以考核。班長(zhǎng)若臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，必須通知相應(yīng)工藝人員，并由工藝擔(dān)當(dāng)確認(rèn)，否則不

4、得私自更改工藝，若有臨時(shí)變動(dòng)的生產(chǎn)工藝或調(diào)整的工序（原材料問(wèn)題或人員的減少增加），工藝必須在相應(yīng)工藝指導(dǎo)書(shū)上附帶動(dòng)態(tài)控制卡注明。5.2、建立完善的監(jiān)控體系，在對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上設(shè)立專(zhuān)人質(zhì)控點(diǎn)，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量。質(zhì)控點(diǎn)人員必須定崗定員，作業(yè)時(shí)標(biāo)記自己的記號(hào)，此記號(hào)必須為可追溯性標(biāo)記（此標(biāo)記必須經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)通過(guò)可以使用，品質(zhì)留有備檔以便查找），若因特殊原因需更換質(zhì)控點(diǎn)人員時(shí)，必須由品質(zhì)和工藝對(duì)其資格進(jìn)行確認(rèn)，生產(chǎn)不能私自更換質(zhì)控點(diǎn)人員。5.3、班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過(guò)程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量如有失控應(yīng)第一時(shí)間查明原

5、因并采取糾正措施，若失控產(chǎn)品已流入下一工序，須將失控產(chǎn)品放到指定定置區(qū)域并采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理，相應(yīng)問(wèn)題作為質(zhì)量異常記錄。5.4、質(zhì)量部人員不定時(shí)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制進(jìn)行巡查，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的不符合點(diǎn)進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)記錄，且要求相關(guān)班組現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)即進(jìn)行有效整改，對(duì)整改結(jié)果不符合要求的，考核相應(yīng)班長(zhǎng)。5.5、生產(chǎn)上任何人員不可私自更改測(cè)試工序，產(chǎn)品必須按工藝指導(dǎo)書(shū)要求測(cè)試，對(duì)于私自改變測(cè)試要求的，質(zhì)量部人員對(duì)問(wèn)題加以記錄，且要求已經(jīng)測(cè)試的所有產(chǎn)品重新測(cè)試，損耗工時(shí)由財(cái)務(wù)在月底結(jié)算時(shí)扣除，同時(shí)考核責(zé)任人-20分/次。5.6、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的不良品處理，后一工序的不良品由相關(guān)責(zé)任班長(zhǎng)具體統(tǒng)計(jì)，屬

6、前一工序生產(chǎn)造成的不良品，后一工序可不進(jìn)行處理，不良品交接給前一工序，由前一工序責(zé)任班組安排人員處理，超出質(zhì)量目標(biāo)的不良相關(guān)責(zé)任人加以考核。班長(zhǎng)做好每天相應(yīng)的質(zhì)量異常記錄，每周一上午9：00前將上周質(zhì)量異常記錄匯總上交生產(chǎn)主管及品質(zhì)主管。5.7、生產(chǎn)班長(zhǎng)有權(quán)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題（如原材料問(wèn)題）進(jìn)行停產(chǎn)整改，且出具相關(guān)的停產(chǎn)報(bào)告并由生產(chǎn)主管簽字，經(jīng)理確認(rèn)同意方可停產(chǎn)，并對(duì)相應(yīng)責(zé)任人進(jìn)行考核，問(wèn)題做為質(zhì)量異常記錄。5.8、對(duì)于未進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)而進(jìn)行上線使用的物料品質(zhì)人員有權(quán)要求停產(chǎn)，因此而造成的工時(shí)損耗由相關(guān)責(zé)任部門(mén)承擔(dān)，并負(fù)責(zé)對(duì)異常物料返檢，損耗工時(shí)參照返檢批次的要求，由財(cái)務(wù)在月底結(jié)算

7、時(shí)扣除，因物料未進(jìn)行抽檢而用于產(chǎn)線出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做為質(zhì)量異常記錄，相應(yīng)班組加以考核。6、正常產(chǎn)品報(bào)檢時(shí)，當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品在流通卡上注明生產(chǎn)合同編號(hào)（同一班組生產(chǎn)一批以上的）、且相關(guān)人員簽名（班長(zhǎng)、包裝人員）、報(bào)檢時(shí)間。未標(biāo)示品質(zhì)判定不合格，并記入抽檢不合格記錄里。7、組裝過(guò)程中7.1、組裝過(guò)程的測(cè)試合格率不得低于99.8%（加工原因造成的），否則，前一工序的責(zé)任班組負(fù)責(zé)對(duì)未組裝的產(chǎn)品重新檢測(cè)，損耗工時(shí)由財(cái)務(wù)月底結(jié)算時(shí)扣除，且相應(yīng)班組進(jìn)行考核。7.2、檢測(cè)人員嚴(yán)格按要求測(cè)