石灰工業(yè)廢渣廠拌.施工

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1、3路面施工方案范本-3石灰工業(yè)廢渣廠拌施工一、石灰工業(yè)廢渣的集中拌和流程粉煤灰或煤渣有棚料倉下料斗石灰有棚料倉下料斗細(xì)土集料料堆下料斗強制式攪拌機出料水裝備工作施工放樣運送混合料整型碾壓接蓬處理養(yǎng)生裝備工作驗收質(zhì)量檢查與施工放樣曬干或灑水裝載機按比例送料皮帶運輸生石灰粉或裝載機按機充分消解比例送料按規(guī)定加水符合要求裝載機按比例送料石灰工業(yè)廢渣施工工藝流程圖二、準(zhǔn)備工作：1．向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2．土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管道等隱蔽構(gòu)造物必須經(jīng)

2、過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。3．各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其質(zhì)量，并按施工平面圖堆放,3而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。4．正式施工前鋪筑試驗段。三、施工放樣1．恢復(fù)中心線，每10米設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù)2．中心線兩側(cè)按設(shè)計寬度標(biāo)樁，并在樁上劃出設(shè)計高和虛鋪高度，這樣做是為了基層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、計算材料數(shù)量

3、根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。五、拌和石灰工業(yè)廢渣混合料，可以在中心站用強制式拌和機，雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機等多種機械進(jìn)行集中拌和。集中拌和必須做到：1．土塊要粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15mm，粒徑的尺寸要符合要求；2．配料要準(zhǔn)確；3．含水量要略大于最佳值（約1%），使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值；4．拌和要均勻。六、運輸和攤鋪集料1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（道槽除外），以控制基層的寬度和厚度。2．用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。

4、3．卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。4．卸料和攤鋪時，通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5．事先通過試驗，確定集料的松鋪系數(shù)。二灰土的松鋪系數(shù)約為1.5~1.7；二灰集料的松鋪系數(shù)約為1.3~1.5；石灰煤渣土的松鋪系數(shù)約為1.6~1.8；石灰煤渣集料松鋪系數(shù)約為1.4；用機械拌和及機械整型時松鋪系數(shù)為1.2~1.3。七、整型與碾壓1．在攤鋪過程中，隨攤鋪隨整型，及時消除粗集料窩和粗集料帶，可補充細(xì)混合料并拌和均勻。2．在初步整型的基礎(chǔ)上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不

5、平整，然后進(jìn)行補平。3．在最佳含水量的范圍內(nèi)，用12t以上的三輪壓路機，振動壓路機進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到達(dá)到規(guī)定的壓實度。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。八、接縫的處理橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1∶32），在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與路面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。挖出的混合料加水至最佳含水量拌均勻后，仍可使用?？v縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱縫情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并盡可能減少縱縫的數(shù)量。九、養(yǎng)生石灰工

6、業(yè)廢渣結(jié)構(gòu)層碾壓完成后的第二天或第三天開始養(yǎng)生，通常采用分散水流養(yǎng)生法。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期一般為7d。如果采用消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工業(yè)廢渣結(jié)構(gòu)層中遇水膨脹，結(jié)構(gòu)層表面出現(xiàn)鼓包。應(yīng)挖除鼓包中的石灰塊，再用細(xì)混合料填補，用輕型壓路機碾壓密實。