《電阻焊檢查標(biāo)準(zhǔn)》word版

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1、HESE001-05電阻焊檢查標(biāo)準(zhǔn)1.1.概述此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)明確了強(qiáng)度等級(jí)260～980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的鋼板點(diǎn)焊(包括連續(xù)縫焊和滾動(dòng)焊)的外觀檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)，也適用于強(qiáng)度等級(jí)在260～270MPa(*2)的普碳鋼板的凸焊和縫焊。備注：(*1)汽車用熱軋鋼板及帶鋼參照HESC051，汽車用冷扎鋼板及帶鋼參照HESC052，汽車用熱浸鍍鋅鋼板及帶鋼參照HESC071。(*2)該標(biāo)準(zhǔn)適用于含碳量<0.15%的普碳鋼，包括表面處理鋼板，例如鍍鋅鋼板和防銹鋼板。說明：此標(biāo)準(zhǔn)中采用的單位和數(shù)值的表示方法參照的是國際單位體系（SI）

2、，用{}特殊標(biāo)注的數(shù)值是指經(jīng)驗(yàn)值。2.分類及標(biāo)注方法每個(gè)組成部件和分總稱分為A、B、C三個(gè)強(qiáng)度等級(jí)和a、b、c三個(gè)外觀等級(jí)，該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該在接收標(biāo)準(zhǔn)，量產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)、以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確。2.1強(qiáng)度等級(jí)分類完成車以及零部件根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。2.2外觀等級(jí)分類完成車中對(duì)外觀有要求的部分分成如表1所示的三個(gè)等級(jí)。表1代碼設(shè)計(jì)細(xì)則aa級(jí)該部分參照HESD0041(外觀等級(jí))中的“a”級(jí)bb級(jí)該部分參照HESD0041中的“b”級(jí)cc級(jí)該部分參照HESD0041中的“b”級(jí)2.3標(biāo)準(zhǔn)方法當(dāng)對(duì)強(qiáng)度和外觀都有等級(jí)要求時(shí)，分類及標(biāo)注方法如

3、表2所示。如果不要求標(biāo)注外觀等級(jí)，則應(yīng)該僅對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行標(biāo)注。但是，在這種情況下對(duì)外部缺陷的要求應(yīng)參照4.3部分。表23.試片3.1點(diǎn)焊試片點(diǎn)焊試片參照標(biāo)注JISZ3136。1.1凸焊試片用于斷面檢查的試片應(yīng)該使用產(chǎn)品的形狀，用于剪切應(yīng)力檢查的試片應(yīng)該采用圖1所示的形狀，凸焊的各個(gè)尺寸要求參照HESA1018。表3備注：1．上圖是一個(gè)環(huán)形焊縫的例子。檢測(cè)時(shí)必須在試片上固定一個(gè)支撐(圖中陰影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。固定時(shí)需要注意固定的位置及方法（如果采用點(diǎn)焊固定，就要注意由于焊接熱應(yīng)力產(chǎn)生的扭曲）。2．當(dāng)不同板厚和

4、材質(zhì)的板材結(jié)合時(shí)，試片的尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以（材料強(qiáng)度）×（板厚）值較小的板材為參照。如果為三層板或者是多層板結(jié)合，試片的尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照兩個(gè)承載的板材。1.2縫焊試片試片的形狀如圖1所示，沿著標(biāo)記線進(jìn)行切割。對(duì)密閉性有要求的試片形狀如圖2所示。圖1備注：1．沿著箭頭所指的標(biāo)記線切開，得到三個(gè)橫截面和三個(gè)縱截面。2．“W”表示產(chǎn)品的搭接界限，“l(fā)”是為了獲得所需數(shù)量的試片而需要的長度。圖21.1縫焊和滾動(dòng)焊用于斷面檢查及的試片形狀如圖3所示，用于點(diǎn)焊的式樣件3.1。圖3備注：l=能夠滿足焊接10個(gè)或10個(gè)以上焊點(diǎn)的長度w=尺寸如表3所示a＝切

5、割線p＝試樣的點(diǎn)距1.2試片準(zhǔn)備條件1.2.1材料試片的表面狀態(tài)、厚度、熱處理?xiàng)l件都必須符合實(shí)際條件。1.2.2焊接設(shè)備和電極焊接電源、焊接控制裝置和滾盤電極的材料與形狀都必須符合實(shí)際條件。2.檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查方法可以分為兩類。1類用于鑒定和技術(shù)安全相關(guān)的強(qiáng)度測(cè)量，2類用于驗(yàn)收檢查和質(zhì)量控制的過程檢查。不同實(shí)驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)下的試片及焊點(diǎn)數(shù)見表4。表中列出了各種檢查所需要的焊點(diǎn)數(shù)目。焊點(diǎn)缺陷名稱參照HESZ3001(焊接詞條)。2類檢查的具體方法參照各工廠的質(zhì)量控制規(guī)定。表4點(diǎn)焊（包括縫焊和滾動(dòng)焊）凸焊縫焊等級(jí)檢查條款焊接種類剪切強(qiáng)度分

6、段檢查外觀檢查全破壞檢查測(cè)量焊接直徑和焊核直徑密封性測(cè)試1.1拉剪實(shí)驗(yàn)（tensilesheartest）4.1.1實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)方法參照J(rèn)ISZ3136。4.1.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)點(diǎn)焊（包括縫焊和滾動(dòng)焊）和凸焊的剪切強(qiáng)度（如果為多點(diǎn)凸焊則根據(jù)凸焊的點(diǎn)數(shù)區(qū)分剪切強(qiáng)度）符合HESA1018時(shí)，判定為合格。4.1.3適用范圍此實(shí)驗(yàn)適用于表4中的1類檢查，而不適用于2類檢查。1.2斷面檢查4.2.1實(shí)驗(yàn)方法按照本文第3部分切割試件的焊點(diǎn)，切割線要盡可能的接近焊點(diǎn)的中心。將端面拋光并用腐蝕液腐蝕后檢查焊核直徑、熔透率，對(duì)于內(nèi)部缺陷的要求則依據(jù)ABC三

7、個(gè)等級(jí)，A級(jí)要求缺陷放大25～30倍可見，B級(jí)要求缺陷放大到7～10倍可見，C級(jí)為不需放大可見。4.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a)熔核直徑如果試件的焊核直徑符合HESA1018要求判定為可接受。但是，如果相同條件下試片的測(cè)量結(jié)果與在4.1中的剪切強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果不同時(shí)，則應(yīng)該優(yōu)先考慮4.1的結(jié)果。b)熔透率熔透率的數(shù)值應(yīng)參照表5，在熔核直徑的80％以內(nèi)。兩層板配合時(shí)，當(dāng)T、T’、t、t’在最大熔透率和最小熔透率之間時(shí)判定為合格。三層板配合時(shí)，采用和兩層板同樣的判定方法。表5最大熔焊度（*5）2層板組合3層板組合最小熔焊度（*4）備注：(*4)最小熔

8、透率為(X/T×100％)和(X’/T’×100％)的較小值(*5)最大熔透率為(y/t×100％)和(y’/t’×100％)的較大值標(biāo)注：當(dāng)焊核區(qū)域出現(xiàn)如下圖所示的雙環(huán)結(jié)構(gòu)時(shí)，則需要測(cè)量斷面維氏硬度來判斷熔透率。如果b