電阻焊檢查標(biāo)準(zhǔn)(1)

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1、HESE001-05電阻焊檢查標(biāo)準(zhǔn)1.概述此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)明確了強(qiáng)度等級(jí)260?980MPa且厚度不大于4.0mni（*l）的鋼板點(diǎn)焊（包括連續(xù)縫焊和滾動(dòng)焊）的外觀檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)，也適用于強(qiáng)度等級(jí)在260?270MPa（*2）的普碳鋼板的凸焊和縫焊。備注：（引）汽車(chē)用熱軋鋼板及帶鋼參照HESC051,汽車(chē)用冷扎鋼板及帶鋼參照HESC052,汽車(chē)用熱浸鍍鋅鋼板及帶鋼參照HESC07U（*2）該標(biāo)準(zhǔn)適用于含碳量＜0.15%的普碳鋼，包括表面處理鋼板，例如鍍鋅鋼板和防銹鋼板。說(shuō)明：此標(biāo)準(zhǔn)中采用的單位和數(shù)值的表示方法參照的是國(guó)際單位體系（SI）,用｛｝特殊標(biāo)注的數(shù)值

2、是指經(jīng)驗(yàn)值。2.分類及標(biāo)注方法每個(gè)組成部件和分總稱分為A、B、C三個(gè)強(qiáng)度等級(jí)和a、b、c三個(gè)外觀等級(jí)，該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該在接收標(biāo)準(zhǔn)，量產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)、以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確。強(qiáng)度等級(jí)分類完成車(chē)以及零部件根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。外觀等級(jí)分類完成車(chē)中對(duì)外觀冇要求的部分分成如表1所示的三個(gè)等級(jí)。表1代碼設(shè)計(jì)細(xì)則aa級(jí)該部分參照HESD0041（外觀等級(jí)）中的“a”級(jí)bb級(jí)該部分參照HESD0041中的“b”級(jí)cc級(jí)該部分參照HESD0041中的“b”級(jí)標(biāo)準(zhǔn)方法當(dāng)對(duì)強(qiáng)度和外觀都有等級(jí)要求時(shí)，分類及標(biāo)注方法如表2所示。如果不要求標(biāo)注外觀等級(jí)，則應(yīng)該僅對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行標(biāo)注

3、。但是，在這種情況下對(duì)外部缺陷的要求應(yīng)參照4.3部分。表2強(qiáng)度外觀abcAAaAbAcBBaBbBeCCaCbCc3?試片點(diǎn)焊試片點(diǎn)焊試片參照標(biāo)注JISZ3136o凸焊試片用于斷面檢查的試片應(yīng)該使用產(chǎn)品的形狀，用于剪切應(yīng)力檢查的試片應(yīng)該采用圖1所示的形狀，凸焊的各個(gè)尺寸要求參照HESA1018oThicknessW

4、A0.6max.16>75Above0.6to1.226>100]Above1.2to3.240>125備注：1.上圖是一個(gè)環(huán)形焊縫的例子。檢測(cè)時(shí)必須在試片上固定一個(gè)支撐（圖中陰影部分所使用的材料及厚度需要口J以抵抗所施加的拉力）。固定時(shí)

5、需要注意固定的位置及方法（如果采用點(diǎn)焊固定，就要注意曲于焊接熱應(yīng)力產(chǎn)生的扭曲）。2.當(dāng)不同板厚和材質(zhì)的板材結(jié)合時(shí)，試片的尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以（材料強(qiáng)度）X（板厚）值較小的板材為參照。如果為三層板或者是多層板結(jié)合，試片的尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照兩個(gè)承載的板材?？p焊試片試片的形狀如圖1所示，沿著標(biāo)記線進(jìn)行切割。對(duì)密閉性冇要求的試片形狀如圖2所示。〔25」：25+25_匚25_一25,“25L備注：1?沿著箭頭所指的標(biāo)記線切開(kāi)，得到三個(gè)橫截面和三個(gè)縱截面。2?“W”表示產(chǎn)品的搭接界限，“1”是為了獲得所需數(shù)量的試片而需要的長(zhǎng)度。r1謹(jǐn)1JioTL150p、?■T識(shí)圖2縫焊

6、和滾動(dòng)焊用于斷面檢查及的試片形狀如圖3所示，用于點(diǎn)焊的式樣件3.1。M2—O-&--0—O—0—G---Q—O—V

7、pI'*11圖3備注：上能夠滿足焊接10個(gè)或10個(gè)以上焊點(diǎn)的長(zhǎng)度⑷二尺寸如表3所示a=切割線p=試樣的點(diǎn)距試片準(zhǔn)備條件材料試片的表面狀態(tài)、厚度、熱處理?xiàng)l件都必須符合實(shí)際條件。焊接設(shè)備和電極焊接電源、焊接控制裝置和滾盤(pán)電極的材料與形狀都必須符合實(shí)際條件。4.檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查方法可以分為兩類。1類用于鑒定和技術(shù)安全相關(guān)的強(qiáng)度測(cè)量，2類用于驗(yàn)收檢查和質(zhì)量控制的過(guò)程檢查。不同實(shí)驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)下的試片及焊點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表4。表中列岀了各種檢查所需要的焊點(diǎn)

8、數(shù)目。焊點(diǎn)缺陷名稱參照HESZ3001（焊接詞條）。2類檢查的具體方法參照各工廠的質(zhì)量控制規(guī)定。等級(jí)?r-w?W檢查條款■?■■（點(diǎn)焊（包括縫焊和滾動(dòng)焊）凸焊r縫焊ABCABCAB

9、C剪切強(qiáng)度Class110050201005020Class2—分段檢查Class15一5一1Class2—外觀檢査Classi10050201005020—Class210205Class1—DrivercheckClass21一1?■■■■■厶All；R△木訓(xùn)il口，HJ埒古滋Ctess1—.+.敗環(huán)f垃倉(cāng)測(cè)侃PrixJ=L和焊核直徑Class211(*3)—Clas

10、s1卜1Class2—拉剪實(shí)驗(yàn)（tensilesheartest）4.1.1實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)方法參照J(rèn)ISZ3136o4.1.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)點(diǎn)焊（包括縫焊和滾動(dòng)焊）和凸焊的剪切強(qiáng)度（如果為多點(diǎn)凸焊則根據(jù)凸焊的點(diǎn)數(shù)區(qū)分剪切強(qiáng)度）符合HESA1018時(shí)，判定為合格。4.1.3適用范圍此實(shí)驗(yàn)適用于表4屮的1類檢查，而不適用于2類檢查。4.2.1實(shí)驗(yàn)方法按照本文第3部分切割試件的焊點(diǎn)，切割線要盡可能的接近焊點(diǎn)的屮心。將端而拋光并用腐蝕液腐蝕后檢査焊核肖徑、熔透率，對(duì)丁內(nèi)部缺陷的耍求則依據(jù)ABC三個(gè)等級(jí)，A級(jí)要求缺陷放大25?30倍可見(jiàn)，B級(jí)耍求缺陷放大到7?10倍

11、可見(jiàn)，C級(jí)為不需放大可見(jiàn)。4.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a）熔核直徑如果試件的焊核直徑符合HESA1018耍求判定為可接