萊鋼三期原料系統(tǒng)提升混勻料質(zhì)量的生產(chǎn)實踐

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1、冶金之家網(wǎng)站萊鋼三期原料系統(tǒng)提升混勻料質(zhì)量的生產(chǎn)實踐刁均濤，袁德寧，儲彬彬(型鋼煉鐵廠)摘要:為了加強原料的混勻效果，提升混勻料的穩(wěn)定性，型鋼煉鐵廠三期原料系統(tǒng)通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改進(jìn)工藝設(shè)備，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，使混勻料質(zhì)量得到提升，其主要成分TFe和SiO2穩(wěn)定性由投產(chǎn)初期的76.2%、74.6%提升到2011年的85.9%、84.0%。關(guān)鍵詞:混勻料;原料結(jié)構(gòu);工藝設(shè)備;生產(chǎn)工藝0前言混勻料質(zhì)量是保證燒結(jié)、高爐連續(xù)、高效、穩(wěn)定生產(chǎn)的重要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)之一。萊鋼型鋼煉鐵廠三期原料系統(tǒng)原料品種多，料種雜，混勻料質(zhì)量的不穩(wěn)定，對燒結(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)造成影響。原料系統(tǒng)通過優(yōu)化原料配比，

2、規(guī)范含鐵廢棄物的使用，優(yōu)化混勻料端部料返回工藝，改進(jìn)配料倉下料模式，使混勻料質(zhì)量得到提升，保證了長期、均勻、穩(wěn)定地向燒結(jié)機提供優(yōu)質(zhì)混勻料。1原因分析1.1原料種類多、質(zhì)量參差不齊近幾年，隨著鋼鐵產(chǎn)能的不斷增加，需求卻在不斷減少，導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)競爭激烈，成本激增，外來鐵礦粉種類繁多，來源比較雜，礦點多，含鐵原料品質(zhì)參差不齊，且粉礦粒度不均一，對混勻料質(zhì)量的提高造成不利的影響。1.2含鐵廢棄物影響根據(jù)公司節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的要求，眾多的含鐵廢棄物如除塵灰、高爐灰、煉鋼污泥、高爐塊礦篩下物等都進(jìn)入到生產(chǎn)中。這些含鐵廢料無論是化學(xué)成分還是粒度組成都存在很大差別，直接參與原料配料，給混

3、勻料質(zhì)量造成很大的影響。1.3工藝設(shè)備影響1)大塊振篩、配料室料倉的設(shè)計缺陷，導(dǎo)致在雨季或是料濕的情況下粘料嚴(yán)重，下料不暢，料流波動較大，甚至是發(fā)生懸倉斷料的工藝事故，給生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量的穩(wěn)定造成不利影響。2)計量設(shè)備的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性是精確配料的關(guān)鍵?；靹蚺淞鲜沂遣捎脤拵Ыo料機的給料方式，電子秤安裝在寬帶給料機上，這就形成了料倉正對電子秤，倉壓隨時作用于電子秤上，對計量的準(zhǔn)確性產(chǎn)生很大的影響，而且電子秤的跑零、校秤都必須在空倉狀態(tài)下才能完成，與生產(chǎn)組織相違背，致使計量設(shè)備校驗周期增長，精確度下降，影響到配料的準(zhǔn)確性。1.4端部料的影響投產(chǎn)初期端部料需要返回到265m2燒結(jié)

4、混勻配料室，而265m2燒結(jié)的供料、配料關(guān)系偏緊，致使端部料在需要返回時經(jīng)常無法協(xié)調(diào)時間進(jìn)行。只好將端部料直接供至燒結(jié)配料，其成分、粒度的波動都比較大，給燒結(jié)、高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來影響。2提高混勻料質(zhì)量措施針對影響混勻料質(zhì)量的問題，分別從原料結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝、操作水平進(jìn)行優(yōu)化提升。2.1原料方面，根據(jù)物料的性能在一次料場合理堆放，避免原料一進(jìn)場就發(fā)生混料的現(xiàn)象。結(jié)合經(jīng)濟配料的要求，合理優(yōu)化原料配比，盡量減少物料的變換頻次，保證配料過程的均勻、穩(wěn)定。2.2規(guī)范含鐵廢棄物的使用除塵灰、高爐灰是使用國內(nèi)先進(jìn)的氣力輸送、灰倉配加的方式。從接收到配加都是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，減少運輸、配加

5、過程中的二次揚塵，同時采用螺旋給料加電子秤的方式，可以更加有效地控制除塵灰、高爐灰等配加比例，保證不對混勻料質(zhì)量產(chǎn)生過大的影響。定期對煉鋼污泥成分進(jìn)行化驗，與料場邊角料混合平鋪到料場底部，減少其對混勻料質(zhì)量的影響。冶金之家網(wǎng)站2.3采用先進(jìn)的Block配料工藝混勻配料是原料混勻效果的關(guān)鍵所在?；靹蚨蚜鲜桥淞鲜彝ㄟ^電子稱自動按料種配比配料，再通過混勻堆料機堆到混勻料場?；靹蛄蠄霾扇〉氖恰岸ㄆ瘘c，定終點”的“人”字型堆料?；靹蚺淞喜捎孟冗M(jìn)的Block配料工藝，每堆混勻料開配之前根據(jù)燒結(jié)需要選擇料種，制定配比，編制配料計劃，保證每一Block的成分都均一穩(wěn)定。2.4端部料返回料線

6、改造進(jìn)行工藝料線改造，通過增加H1～H10皮帶，實現(xiàn)了三期混勻料場端部料自主返回料線的打通，端部料返回混勻配料室重新參與配料?；靹蚨蚜蠙C采用“變起點，定終點”的方式，盡量減少料頭料尾的物料偏析，降低端部料的數(shù)量。2.5加強工藝設(shè)備改造2.5.1增加料倉混勻配料室配備14個原料料倉和2個除塵灰倉，相比于國內(nèi)其他同類型的原料場都要多。料倉增多后，大配比料種分倉存放配加，平衡各倉的下料量，有效增加混勻料堆的層數(shù)(堆料層數(shù)=堆料機行走次數(shù)×參與配料料倉個數(shù))，提高混勻效果。2.5.2灰倉改造將灰倉原有的棒條閥更換為雙向插板閥，下部增加星型卸灰閥，同時在配料室外增加壓力罐，實現(xiàn)全密封

7、氣力輸送，對經(jīng)常出現(xiàn)粘料的料倉襯板進(jìn)行更換，保證除塵灰、高爐灰下灰流暢，配加均勻。2.5.3自動化系統(tǒng)改造配料過程中參與配料的料倉數(shù)量較多，手動開停很難達(dá)到料頭、料尾的完全重合，通過控制電腦增加一鍵式開停機，根據(jù)皮帶速度、倉間距等設(shè)置各倉下配料皮帶的開停延時，使料頭、料尾實現(xiàn)重合。增加料流趨勢圖，可以更好地監(jiān)控各個料倉的下料情況，杜絕因為粘料、空倉造成缺料種配料而對混勻料質(zhì)量造成影響。2.5.4加強計量設(shè)備的點檢、維護(hù)配料崗位工及時清除秤架上的大塊雜物，巡檢中注意電子秤下底托輥是否損壞或粘料，保證電子稱瞬時下料穩(wěn)定