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《柴油機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及專用鉆床夾具的設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、目錄摘要ⅢAbstractⅣ第一章緒論11.1前言11.2國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)連桿工藝發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)31.3連桿工藝研究方向和研究的關(guān)鍵問(wèn)題3第二章連桿零件的分析52.1連桿的結(jié)構(gòu)功能分析52.2連桿的主要技術(shù)要求6第三章連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制73.1生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定73.2連桿的工藝分析83.3連桿的材料選擇與毛坯的制造方法83.3.1連桿的材料選擇83.3.2C70S6鋼的成分和力學(xué)性能103.3.3毛坯的制造方法113.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定133.5指定工序定位基準(zhǔn)的選擇1
2、33.6加工工藝階段的劃分和加工順序的安排153.7連桿加工工藝過(guò)程的擬定163.8填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡16第四章指定工序的工裝設(shè)計(jì)174.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求174.2專用夾具設(shè)計(jì)步驟174.3激光開(kāi)應(yīng)力槽工裝設(shè)計(jì)194.3.1應(yīng)力槽的設(shè)計(jì)194.3.2設(shè)備的選擇與改裝204.3.3擬定定位方案204.4脹斷工裝設(shè)計(jì)214.4.1設(shè)備選擇214.4.2擬定定位方案214.4.3夾具使用說(shuō)明214.4.4脹斷參數(shù)的計(jì)算23總結(jié)24參考文獻(xiàn)25致謝26柴油機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及專用
3、鉆床夾具的設(shè)計(jì)摘要連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。關(guān)鍵詞:連桿粉末鍛造加工工藝夾具設(shè)計(jì)DieselEngineConnectingRodMachiningProcessandtheexclusivedesignofdrillingj
4、igAbstract:theconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,thistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemand
5、edhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurplus,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethed
6、eformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinally.Keyword:ConnectingrodPowder-ForgingProcessingtechnologyFixtureDesign貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）第45頁(yè)第一章緒論1.1前言連桿在發(fā)動(dòng)機(jī)中作為改變力的傳遞方向和方式最重要的零部件之一，用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)上，其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過(guò)活塞銷(xiāo)與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力的
7、直線運(yùn)動(dòng)傳給曲軸轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（圖1.1）。在工作過(guò)程中，其承受著較高的周期性沖擊力、慣性力、壓縮應(yīng)力、縱向彎曲應(yīng)力、拉應(yīng)力、動(dòng)載荷等，因此要求連桿重量要輕，必須有較高的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能。圖1.1連桿動(dòng)力轉(zhuǎn)化圖發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性在很大程度上取決于連桿的可靠程度，在連桿的總成可靠性的因素之中分合面質(zhì)量與定位關(guān)系是主要因素，因此解決好連桿體與連桿蓋之間的定位問(wèn)題，可以降低連桿的生產(chǎn)成本，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。但由于連桿的外形比較復(fù)雜、容易變形、剛性差，尺寸精度、位置精度以及表面質(zhì)量等要求較高，在制造上具有
8、一定難度。而其連桿制造技術(shù)的好壞直接影響著連桿的使用性能和經(jīng)濟(jì)性能以及一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的制造技術(shù)漸漸不能適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)的要求。據(jù)相關(guān)文章介紹，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿脹斷加工技術(shù)是目前國(guó)際上連桿生產(chǎn)的最新技術(shù)，隨著連桿生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，連桿體與蓋的分離不再采用銑、鋸或拉這類(lèi)傳統(tǒng)切削加工方法貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）第45頁(yè)，而是采用了最新的脹斷技術(shù)。該技術(shù)是以整體加工代替分體加工，用切口(用機(jī)械方法或激光技術(shù)等方法制造預(yù)裂紋)斷裂，使大端連桿蓋從連桿體移
