【5A文】經(jīng)典年終總結(jié)報(bào)告.ppt

《【5A文】經(jīng)典年終總結(jié)報(bào)告.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、2017年年終總結(jié)報(bào)告匯報(bào)人：李宙鵬2017年12月20工作職責(zé)及內(nèi)容概述工作亮點(diǎn)與不足改進(jìn)心得體會(huì)及合理化建議2018年度規(guī)劃與展望030102協(xié)助完成新產(chǎn)品導(dǎo)入04產(chǎn)線異常分析，異常報(bào)告輸出；異常問題點(diǎn)改善進(jìn)度跟進(jìn)及數(shù)據(jù)收集追蹤。指導(dǎo)新進(jìn)技術(shù)員完成異常分析過程；每周重大異常匯總及周報(bào)發(fā)出；每日TOP5報(bào)表更進(jìn)發(fā)出。產(chǎn)線異常分析新項(xiàng)目夾具驗(yàn)收及異常反饋改善；工裝夾具制作要求及注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化；提出夾具優(yōu)化建議及可行性改善方案。工裝夾具驗(yàn)收關(guān)注每日計(jì)劃及架線指導(dǎo)，完成當(dāng)天線體架設(shè)及驗(yàn)收；排查線體ESD設(shè)備接地

2、極殺毒軟件；檢查線體點(diǎn)檢是否符合規(guī)范要求。新線體架設(shè)05MES系統(tǒng)建單及日常維護(hù)工作職責(zé)與內(nèi)容概述新產(chǎn)品導(dǎo)入線體架設(shè)及點(diǎn)檢工作；試產(chǎn)問題點(diǎn)匯總收集；協(xié)助客戶完成異常分析及異常報(bào)告輸出；跟蹤客戶完成工裝夾具設(shè)備參數(shù)的確立；參與試產(chǎn)會(huì)議總結(jié)回復(fù)相應(yīng)問題點(diǎn)的原因及改善對(duì)策新產(chǎn)品關(guān)鍵物料確立并輸出郵件反饋；新產(chǎn)品MES工單建立及流程試跑；系統(tǒng)升級(jí)相關(guān)防呆性驗(yàn)證及問題點(diǎn)反饋?zhàn)粉櫍籑ES系統(tǒng)日常維護(hù)反饋及優(yōu)化。06直通率提升及其他事項(xiàng)密切關(guān)注產(chǎn)線直通率狀況，找到現(xiàn)狀與目標(biāo)的差異進(jìn)行改善；電流位直通率專項(xiàng)優(yōu)化，提升整體直

3、通率；風(fēng)險(xiǎn)排查表及提案改善定時(shí)輸出。工作職責(zé)與內(nèi)容概述12月份—4月份負(fù)責(zé)2FA車間與德A462跟線工作，中興E187跟線工作。24月份-7月份負(fù)責(zé)華勤ZAL1570新產(chǎn)品導(dǎo)入及3FA車間跟線管理工作。37月份-12月份負(fù)責(zé)龍旗L3600項(xiàng)目、華勤ZAL856/ZAL858，ZA660X系列、ZA1961機(jī)型、ZA2060試產(chǎn)導(dǎo)入，及3FA組裝段管理工作。2017年是充滿困難與危機(jī)的一年，也是充滿機(jī)遇與挑戰(zhàn)的一年，上半年隨著與德項(xiàng)目、中興項(xiàng)目逐漸退出公司的舞臺(tái)，華勤項(xiàng)目也逐漸導(dǎo)入并成為非常重要的一個(gè)客戶，隨

4、之而來的是大量訂單的涌入，同時(shí)在行業(yè)危機(jī)期間也迎來了福盛制造的高峰時(shí)期，通過華勤項(xiàng)目推行華為的三按兩準(zhǔn)守，質(zhì)量紅線管理，以及現(xiàn)場(chǎng)管理也使得公司與個(gè)人的發(fā)展同時(shí)上了一個(gè)新的臺(tái)階。目標(biāo)階段一：深入學(xué)習(xí)與德平臺(tái)、中興平臺(tái)相關(guān)轉(zhuǎn)線業(yè)務(wù)。階段二：深入掌握華勤試產(chǎn)流程及轉(zhuǎn)線業(yè)務(wù)階段三：深入學(xué)習(xí)龍旗項(xiàng)目，華勤相關(guān)業(yè)務(wù)及工裝夾具驗(yàn)收。華勤ZAL1570項(xiàng)目導(dǎo)入背景描述：2017年上半年，再次迎來行業(yè)內(nèi)的寒冬，隨著訂單量的銳減，成敗在此關(guān)鍵轉(zhuǎn)折時(shí)期。問題點(diǎn)分布如下：1.人員流失率普遍偏高（勞動(dòng)強(qiáng)度大，公司缺少人文關(guān)懷）2.制

5、程質(zhì)量幾乎處于失控狀態(tài)（客檢合格率底下，頻繁返工）3.工程技術(shù)能力較弱（異常工時(shí)損耗超標(biāo)，人員配置不齊）改善對(duì)策及效果：1.通過對(duì)制程問題點(diǎn)的分析以及線平衡率的改善，效率率呈明顯上升趨勢(shì)；2.通過每日早會(huì)鐵三角宣導(dǎo)前一天問題點(diǎn)，并現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)改善，質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，抽檢判退率下降到每月2起以下。3.通過技能培訓(xùn)技術(shù)攻堅(jiān)，掌握了快速轉(zhuǎn)線的技巧，異常工時(shí)損耗控制在最低水平。問題點(diǎn)問題描述表層原因底層原因解決方案實(shí)施計(jì)劃主麥不過音頻測(cè)試主麥高頻失敗重新裝配可修復(fù)不良麥克膠套與電池蓋接觸不緊密，導(dǎo)致密封性差1.推動(dòng)供

6、應(yīng)商改善麥克膠套結(jié)構(gòu)，適量加膠；2.制程裝麥克膠套工位增加外撥動(dòng)作。2017-8電池蓋異響整機(jī)按壓電池蓋發(fā)出異響AB扣位干涉導(dǎo)致異響A殼扣位虛位，按壓后摩擦發(fā)生異響1.臨時(shí)增加夾具對(duì)B殼扣位加工；2.推動(dòng)A殼供應(yīng)商加膠。2017-8華勤ZAL1570項(xiàng)目成功導(dǎo)入新線體架設(shè)2017年2016年存在問題點(diǎn)：部門職責(zé)劃分不清，準(zhǔn)備工作不足；辦事拖拉，執(zhí)行力低下，配合不緊密；計(jì)劃安排不合理，頻繁轉(zhuǎn)線；轉(zhuǎn)線技能方法不到位，耗時(shí)較長(zhǎng)；設(shè)備維護(hù)欠缺，維修周期長(zhǎng)；流程繁瑣不合理，需要簡(jiǎn)化建議與要求：建議重新定位部門轉(zhuǎn)線職責(zé)

7、提升辦事效率；建議重新定義工裝夾具送修流程，增強(qiáng)部門配合度建議計(jì)劃會(huì)議需工程師到場(chǎng)參與討論；建議設(shè)備間現(xiàn)場(chǎng)辦公，執(zhí)行三現(xiàn)原則；間隙簡(jiǎn)化審批流程，減少無效時(shí)間損耗?？焖俎D(zhuǎn)線目標(biāo)達(dá)成思維轉(zhuǎn)變工具方法流程技能心態(tài)制作工具放置箱子，定點(diǎn)定位，減少找工具時(shí)間轉(zhuǎn)線資料打包歸檔，減少找資料時(shí)間優(yōu)化各部門分工流程，提前一天將點(diǎn)檢資料準(zhǔn)備齊套形成技能培訓(xùn)機(jī)制，按排日程推進(jìn)表制定日常工作CHECKLIST表，監(jiān)督執(zhí)行重大異常分析案例背景描述：11月份ZA1961導(dǎo)入初期發(fā)生GSM無值不良，嚴(yán)重影響組裝段正常產(chǎn)出。表層原因：主板

8、制程因?qū)賹?dǎo)致RF座損壞底層原因：制程管控及檢驗(yàn)流程缺失導(dǎo)致不良品大量流出改善措施及改善效果：立即組織會(huì)議檢討，制定攔截措施，預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生，改善后不良比率降低至1%以內(nèi)。通過測(cè)量卡托及B殼配合度，定位是B殼卡托曹位深度超差，通過推動(dòng)供應(yīng)商修模，最終對(duì)問題根源進(jìn)行改善。ZA856卡托下陷初步定位是A殼變形導(dǎo)致TP與LCD積壓變形形成水影，交叉TP與LCD進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)不良與TP材質(zhì)有關(guān)，不良現(xiàn)象隨T