鋁合金輪轂論文

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1、.單位代碼10006學號12334200511分類號密級畢業(yè)設計(論文)汽車輪轂的工藝及夾具設計學習中心名稱北航校本部學習中心專業(yè)名稱機械設計制造及其自動化學生姓名宗永楠指導教師趙霄洋二零一四年三月二十七日......汽車輪榖的工藝及夾具設計姓名宗永楠北京航空航天大學...北京航空航天大學本科畢業(yè)設計（論文）任務書Ⅰ、畢業(yè)設計（論文）題目：汽車輪轂的工藝及夾具設計Ⅱ、畢業(yè)設計（論文）使用的原始資料（數(shù)據(jù)）及設計技術要求：１、設計者必須發(fā)揮獨立思考能力，。積極主動與指導教師交流。２、設計成果：設計說明書一份；夾具裝配圖一張（A1或A2圖紙，可以用CAD畫）。３、設計說明書的正文部分應包括以下內(nèi)

2、容：第一部分：零件的機械加工工藝設計１）零件的分析２）毛坯的選擇3)確定各工序的加工余量及工序尺寸及公差。4)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。第二部分；夾具設計１）夾具設計的必要性２）夾具的設計思路３）夾具的結構原理。其中主要介紹夾具的定位裝置和夾緊裝置的設計及定位精度的計算。４）夾具的操作過程５）該夾具的特點...4、定稿完成后，將打印并裝訂好的論文文本同論文電子版一并交給指導教師，最后歸檔。Ⅲ、畢業(yè)設計（論文）工作內(nèi)容：簡單闡述汽車輪轂的功用與基本參數(shù)，重點在于鋁合金汽車輪轂的加工工藝與相關車加工和銑加工的定位夾具的設計與氣門打孔夾具的設計。鋁合金輪轂在我國的發(fā)展正是起步階段只有完善

3、合理的工藝和基準的工裝夾具才能高效的完成機械加工部分。...Ⅳ、主要參考資料：1《機械制造工藝及專用夾具設計指導》2《機床夾具設計手冊》3《機械制造工藝與機床夾具》4《機床夾具設計[M]》5《機床夾具設計[M]》6《機床夾具設計[M]》7《機械設計課程設計[M]》8《機械設計[M]》9《機械制造工藝學[M]》10《機械加工工藝手冊第1卷》11《金屬機械加工工藝人員手冊》北航校本部校外學習中心機械設計制造及其自動化專業(yè)類學生（學號）12332400511畢業(yè)設計（論文）時間：自2014年3月2日至2014年4月20日指導教師：趙霄洋兼職教師（并指出所負責部分）：校外畢設組織協(xié)調(diào)小組（簽字）：注

4、：任務書應該附在已完成的畢業(yè)設計（論文）的首頁。...本人聲明我聲明，本論文及其研究工作是由本人在導師指導下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。作者：宗永楠簽字：時間：2014年4月...北京航空航天大學畢業(yè)設計(論文)目錄一緒論………………………………………………………………………………………11.1摘要………………………………………………………………………………21.2國內(nèi)輪轂的發(fā)展簡介………………………………………………………………4二汽車輪轂的介紹………………………………………………………………………62.1汽車輪轂的參數(shù)………………………………………………

5、……………………62.2車輪轂的功用………………………………………………………………………7三汽車輪轂的加工工藝制定……………………………………………………………83.1加工技術要求………………………………………………………………………83.1.1加工工藝的原則……………………………………………………………83.1.2汽車后輪輪轂的結構特點和工藝性…………………………………………93.1.3主要加工表面及技術要求……………………………………………………93.2確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………………93.3零件毛坯的選擇………………………………………………………………

6、……93.4零件加工工藝規(guī)程的制定………………………………………………………103.4.1確定加工方案……………………………………………………………103.4.2確定加工順序……………………………………………………………103.4.3定位基準的選擇…………………………………………………………103.4.4擬訂工藝路線……………………………………………………………103.4.5零件的特殊處理…………………………………………………………113.4.6刀具的選擇………………………………………………………………113.4.7測量工具的選用…………………………………………………………133.5確定

7、工序機械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度……………………………143.5.1加工余量的選擇原則……………………………………………………143.5.2確定加工余量的方法……………………………………………………143.5.3公差的選擇原則…………………………………………………………143.5.4表面粗糙度的要求………………………………………………………143.6確定典型工序的切削用量及工序基本工時的定額………………