瀝青穩(wěn)定碎石下面層試驗路施工總結(jié)報告

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1、瀝青穩(wěn)定碎石下面層試驗路施工總結(jié)報告一、施工概況我項目部在許平南高速公路公司、平頂山工作站和第III監(jiān)理代表處的大力支持和指導下，通過我部的充分準備，經(jīng)第III監(jiān)理代表處的批準，于2004年5月5日在K53+270?K53+470右幅順利完成了厚11cm的瀝青穩(wěn)定碎石下面層試驗路段的鋪筑。在施工過程中我部嚴格按照上報的試驗路施工方案組織施工，成功地取得了滿足規(guī)范要求和施工要求相應的能指導大面積施工的各種技術(shù)參數(shù)和壓實機械、人員的合理組合方式，作為今后大面積現(xiàn)場施工的依據(jù)。二、施工組織為了使試驗路段鋪

2、筑有序進行，我部在鋪筑前由項目總工程師主持召開了技術(shù)交底會，針對施工工藝、施工難點進行了深入透徹的講解，對人員定位、機械組合作了認真、全面布置，特設(shè)立瀝青穩(wěn)定碎石面層鋪筑領(lǐng)導小組：組長：劉文；副組長：林順利、周清學；前場負責人：張鵬、徐建華；溫度檢測：曹林容；厚度檢測：楊成；平整度檢測及處理：馬在平；離析處理：馮濤、何觀龍；工程技術(shù)員：蔣澤興、韓飛；后場負責人：楊德勇；試驗檢測負責人：敬俊杰。前后場人員配備及機械設(shè)備配置見人員及設(shè)備一覽表。人員配置LJU/亠岡位人員配備備注刖場技術(shù)負責人1共計36人

3、機械負責人1水準司儀2立塔尺2卸料指揮3攤鋪機手4壓路機手5試驗人員2普工16后場后場負責人1共計36人控制室操作手2裝載機手3自卸乍駕駛員15試驗人員2普工13試驗室試驗負責1共計5人試驗員4機械設(shè)備配置名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）逢）瀝青拌和樓3000H1裝載機ZL503攤鋪機ABG4232鋼輪壓路機DD110、DD1253膠輪壓路機XP2602自卸車15T以上10指揮車2三、原材料檢測及配合比設(shè)計、驗證（一）我部已將瀝青穩(wěn)定碎石的原材料樣品送往經(jīng)監(jiān)理工程師同意的湖南長沙理工大學試驗室進行了原材料性能

4、檢測試驗及混合料配合比設(shè)計。（二）根據(jù)目標配合比進行生產(chǎn)配合比的設(shè)計、驗證。1、根據(jù)目標配合比確定各種礦料的進料比例，經(jīng)過加熱烘干后進行二次篩分，然后取各種熱料倉的料進行篩分、計算，得出生產(chǎn)配合比的礦料比例。2、在集料級配合格的情況下。將加熱的瀝青按目標配合比中的瀝青含量及±0.3%的含量分三組進行混合料的拌制和制件，并進行馬歇爾試驗，以確定最佳瀝青含量的生產(chǎn)配合比。（三）、注意事項混合料在生產(chǎn)過程中的溫度控制相當重要，其主要控制范圍：瀝青溫度控制在150?170°C,礦料加熱溫度控制在160?18

5、5°C,混合料出場溫度控制在140?165°C。（一）、配備的主要檢測儀器（見附表）（二）原材料的要求1、碎石、礦粉、瀝青等各種材料均按規(guī)范要求作原材料試驗檢測，合格后方可進場，并按現(xiàn)場實際要求，分級整齊堆放。2、碎石、礦粉等材料必須潔凈干燥，無雜質(zhì)。3、中、粗集料必須具有足夠的強度，耐磨性，針葉片狀含量不超過規(guī)范要求。4、對礦粉采取遮蓋措施，避免雨水進入原材料。五、前場施工準備1、將已鋪筑好乳化瀝青稀漿封層表面上松散材料及塵土清掃干凈，并對污染嚴重的封層進行粘層灑布。2、清除方法采用強制高壓吹塵清

6、掃，必要時用清水沖洗或用鋼絲刷刷除,再用空壓機吹除。3、對路緣石與瀝青路面結(jié)合部位進行涂刷粘層油，要求涂刷均勻，以使其相互連接緊密。4、縱向每10m設(shè)置控制樁及斷面方向控制樁。在每10m的方向設(shè)置高程控制鋼釬，高程控制鋼釬測設(shè)完成后把鋼絲繩放入測樁的凹槽內(nèi)，用綁扎絲系好，使鋼絲繩固定，并在其施工段一端打入C20的鋼筋樁，用緊線器將鋼絲繩拉緊，使其拉力達到100KN以上。鋼絲繩長度以每施工段100m?130m為宜。5、攤鋪機就位：采用兩臺攤鋪機聯(lián)合對稱攤鋪，前后相距10?15m,調(diào)整熨平板下面的墊木，

7、按事先預定松鋪系數(shù)確定墊木厚度，用水平儀控制攤鋪機啟動時熨平板的標高，墊木厚度調(diào)整準確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機，使之達到正常攤鋪狀態(tài)。6、攤鋪機預熱，用火點燃攤鋪機的液化氣預熱裝置，使之其熨平板的溫度達到80°C以上;六.施工工藝不合格七、施工總結(jié)1、根據(jù)批準的設(shè)計配合比拌制混合料，且要求混合料應均勻一致，無花白料、無結(jié)塊或嚴禁粗細料分離現(xiàn)象；混合料的溫度應達到規(guī)范要求。2、拌和工藝按照礦料干拌一噴(加)瀝青一噴(加)礦粉＞混合料拌和四個步驟進行：(1)、礦料干拌：各種礦料混合后

8、，先進行干拌，干拌時間不得少于5秒；(2)、噴(加)瀝青與噴(加)礦粉的時間間隔不少于5秒為宜；(3)、礦料、瀝青、礦粉全部混合后應進行充分的拌和，使所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，每鍋混合料的拌和時間(包括干拌在內(nèi))以20?30秒為3、混合料的運輸：(1)、要求采用雙層麻袋編制的蓬布將其混合料覆蓋，用以保溫、防雨和防污染；(2)、保證運至工地的混合料溫度不低于120°C,當運距過長吋，應采取適當?shù)谋卮胧?3)、攤鋪時在現(xiàn)場等候的卸料車不得少于5輛，卸料過程中，運