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1、氣化爐爐技術(shù)協(xié)議書技術(shù)協(xié)議書氣化爐用耐火材料訂貨甲方:滕州鳳凰化肥有限公司乙方:中鋼集團(tuán)陸揚(yáng)耐火材料研究所氣化爐爐技術(shù)協(xié)議書滕州鳳凰化肥有限公司(一下簡稱甲方)與中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院(一下簡稱乙方)就三臺季華路用耐火材料訂貨等技術(shù)事宜進(jìn)行洽談,雙方友好協(xié)商,達(dá)成如下協(xié)議:1、總說明1.1本技術(shù)協(xié)議使用于甲方多噴嘴對置式水煤漿氣化爐用耐火材料設(shè)計(jì)、材料制造、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、筑爐及供貨范圍等要求。本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的要求,并未對一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的太歐文,乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書的產(chǎn)品。1.2名詞定義熱面磚—工作的高鉻磚,直
2、接接觸熔渣和高溫轉(zhuǎn)化氣。背撐磚—緊靠熱面磚后的含鉻磚,用于支撐拱頂磚的重量。隔熱磚—降低殼體壁溫的隔熱材料。拱頂轉(zhuǎn)—上封頭內(nèi)襯的熱面磚。2、耐火材料的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料、制造、筑爐的技術(shù)要求及驗(yàn)收要求2.1、設(shè)計(jì)要求2.1.1對于耐熔融煤渣和高溫轉(zhuǎn)化的腐蝕。要求熱面磚腐蝕率為0.01mm/h,使用壽命2年。能耐1500℃高溫轉(zhuǎn)化氣的沖刷和流態(tài)熔渣沖蝕。2.1.2耐火材料的綜合隔熱效果應(yīng)使氣化爐壁溫高于轉(zhuǎn)化氣露點(diǎn)溫度30℃以上。且通過此確定的殼體操作溫度低于設(shè)計(jì)溫度和超溫報(bào)警溫度。2.1.3傳熱計(jì)算時,必須考慮臨氫環(huán)境下耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)升高值,乙方應(yīng)提供操作環(huán)境下每
3、種磚的導(dǎo)熱系數(shù)值。2.2、爐襯結(jié)構(gòu)2.2.1熱面磚:耐高溫熔融煤渣的磨蝕及高溫轉(zhuǎn)化氣流的沖刷,能自由膨脹、自立于托磚架上。磚與磚之間不用凹凸臺配合。2.2.2背撐磚:自立于托磚架上,用于支撐拱頂熱面磚。2.2.3隔熱磚:用于降低殼體溫度。2.2.4壓縮層:用于吸收耐火磚徑向和軸向膨脹層。2.2.5澆注料:用于不規(guī)則部位的隔熱層。氣化爐爐技術(shù)協(xié)議書2.2.6拱頂磚形狀為半球形,磚與磚之間不用凹凸臺配臺。2.2.7各層磚之間不留縫,砌筑時用右擊薄膜隔開。2.2.8與澆注料接觸的磚必須采取防水措施,防治磚吸收水分。2.2.9每層磚之間必須錯縫砌筑。2.3、材料要求2.
4、3.1耐火材料牌號及理化性能見表I。2.3.2砌筑耐火磚的泥漿由乙方成套供應(yīng),并保證其實(shí)用性能。2.3.3乙方必須提交其所供產(chǎn)品的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。甲方將用這一標(biāo)準(zhǔn)與本規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn),作為驗(yàn)收材料的依據(jù)。表I名稱理化指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)熱面磚化學(xué)成分Cr2O3ZrO2%%863—6物理特性體積密度≥顯氣孔率<常溫耐壓強(qiáng)度≥0.2MPa,1500℃條件下24小時的蠕變<導(dǎo)熱系數(shù)(1000℃)≤膨脹系數(shù)(常溫—1500℃)≤g/cm3%Mpa%w/(m2K)1/℃4.25171200.44.67X10-6氣化爐爐技術(shù)協(xié)議書背撐磚化學(xué)成分Al2O3Cr2O3Fe2O3%%%87
5、120.2物理特性體積密度≥顯氣孔率<常溫耐壓強(qiáng)度≥0.2MPa,1500℃條件下24小時的蠕變<導(dǎo)熱系數(shù)(1000℃)≤膨脹系數(shù)(常溫—1500℃)≤g/cm3%Mpa%w/(m2K)1/℃3.25171200.448X10-6隔熱磚化學(xué)成分Al2O3SiO2Fe2O3%%%980.20.2物理特性體積密度≥顯氣孔率<常溫耐壓強(qiáng)度≥膨脹系數(shù)(常溫—1500℃)≤導(dǎo)熱系數(shù)400℃800℃1000℃g/cm3%Mpa1/℃w/(m2K)1.4—1.76088X10-61.10.850.9氣化爐爐技術(shù)協(xié)議書輕質(zhì)剛玉澆注料化學(xué)成分Al2O3SiO2CaO%%%880.
6、74物理特性110℃烘干后容重≥常溫耐壓強(qiáng)度(110℃烘干后)≥1500℃下耐壓強(qiáng)度≥重?zé)€變化率(絕對值)1400℃X3h≤平均溫度下導(dǎo)熱系數(shù)500℃1000℃g/cm3MpaMpa%w/(m2K)1.51040.30.950.9重質(zhì)澆注料化學(xué)成分Al2O3Cr2O3CaO%%%85101.5物理特性110℃烘干后容重≥常溫耐壓強(qiáng)度(110℃烘干后)≥1500℃下耐壓強(qiáng)度≥重?zé)€變化率(絕對值)1400℃X3h≤平均溫度下導(dǎo)熱系數(shù)500℃1000℃g/cm3MpaMpa%w/(m2K)2.9801300.50.95≤3氣化爐爐技術(shù)協(xié)議書2.4、制造要求(耐火磚
7、的尺寸及公差):嚴(yán)禁對磚的表面進(jìn)行裝飾性的修補(bǔ)2.4.1磚的公差:2.0%。最大偏差≤±1.0mm。2.4.2從磚的對角線進(jìn)行測量,翹曲度在長度方向上為0.08mm/25mm。2.4.3隨機(jī)抽樣10塊磚為一垛,立5垛,測量每垛高度與平均高度相差不超過7.0mm。2.4.4隨機(jī)抽樣干砌,磚縫為1.2mm以內(nèi),磚的干砌直徑與設(shè)計(jì)直徑相差不超過5.0mm。2.4.5磚的外觀檢查,滿足以下條件的磚可判為合格磚:1)尺寸小于0.2mm寬x5.0mm深的表面裂紋;2)寬度小于0.5mm,深度小于5.0mm,長度小于表面總長的15%的表面裂紋。3)在邊緣上垂直于徑向,長度不超
8、過15mm,距熱面距離大