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《關(guān)于電阻焊接頭的結(jié)合線伸入研究 》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com電阻焊接頭的結(jié)合線伸入研究南昌航空大學(xué)(330063)程東海周葉平陳益平胡德安摘要文中系統(tǒng)分析了GH163高溫合金電阻縫焊的結(jié)合線伸入對接頭力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：焊接工藝對結(jié)合線伸入具有較大影響，結(jié)合線伸入程度隨著電極壓力、焊接電流和通電時間的增加而增加，隨著焊接速度的增加而減??；結(jié)合線附近的顯微硬度可達394．4HV，高于母材及熔核的顯微硬度，說明氧化物夾雜物是形成結(jié)合線伸入的主要原因；GH163電阻焊接接頭的拉剪強度在1657．12—2010．56MPa之間，合適工藝范圍內(nèi)試樣均在母材破壞，表明接頭在承受非動載荷時允許一定程度的結(jié)合線
2、伸入。關(guān)鍵詞：電阻焊結(jié)合線伸入性能中圖分類號：TG457．190前言1試驗材料及方法GH163是以Ni-Cr_c0為基，加和Ti為時效強化試驗用GH163鎳基高溫合金，厚度為1．2mm，其相的沉淀強化型合金。在800℃以下高溫具有較高的屈化學(xué)成分如表1所示。焊前必須對待焊表面進行徹底服強度、蠕變強度和足夠的延展性。同時它還具有滿意的清理，尤其要去除表面的氧化物、油污及其它外來雜的晶間氧化抗力和熱沖擊抗力，應(yīng)變時裂紋傾向較小，熱物。表面清理方式包括：機械清理和酸度機械清理疲勞性能，是渦輪扇形(WS)發(fā)動機上用量最大的高溫合為用鋼絲刷或金剛砂氈輪拋光，再用水清洗表面雜質(zhì)；金材料，被
3、廣泛應(yīng)用在航空、航天和核能等尖端領(lǐng)酸洗為H2SO4(85mL)+HCl(215mL)+HNO3(10域_lI2j?，F(xiàn)階段可用于GH163高溫合金的焊接方法很mL)在5O～6Oc【=下浸泡，然后在10％蘇打溶液中中和多，電阻焊由于具有生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)60—70℃，再用冷水沖凈。通過改變不同的焊接參數(shù)點，得到人們的廣泛認可。目前，關(guān)于高溫合金電阻焊的來對GH163進行焊接，試板的規(guī)格為2mmx30mmx焊接工藝、結(jié)合線伸入的研究已有一些J，但關(guān)于結(jié)合100mm，采用工頻交流縫焊機步進式焊接。由于步進線伸人對電阻焊接頭性能影響的系統(tǒng)報道并不多見。式焊接時，滾輪電極斷續(xù)旋
4、轉(zhuǎn)，焊件相應(yīng)斷續(xù)移動，電文中通過對GH163高溫合金電阻縫焊性能進行研流在電極與焊件皆為靜止時通過，所以其單個焊點的究，系統(tǒng)分析結(jié)合線伸人對接頭性能的影響，為工業(yè)生形成與點焊時相似，更容易保證焊接質(zhì)量，焊接工藝參產(chǎn)提供試驗依據(jù)。數(shù)見表2。表1GH163合金的化學(xué)成份(質(zhì)量分數(shù)，％)焊接電流lJkA電極壓力F／kN脈沖時間to．／周波間隔時間to／周波焊接速度／(m·min)滾輪寬度b／mm9．5～13采用MX2000型維氏顯微硬度計測量接頭顯微硬收稿日期：2011—03—04度，放大倍數(shù)為400倍，載荷為1000N，加載時間為462011年第7期學(xué)兔兔www.xuetutu.c
5、om學(xué)兔兔www.xuetutu.com于焊接電流的作用時間變長，將會使接頭的強度下降。基鬟量姆鬟螂焊接速度v／(m·rain)焊接時間￡／周波圖6結(jié)合線伸入與焊接速度的關(guān)系圖5結(jié)合線伸人與焊接時間的關(guān)系有較大的差異，因此在進行成分分析和金相分析的同焊接速度是影響縫焊過程的最重要參數(shù)之一。從時，往往利用顯微硬度測定接頭的硬度變化。圖6分析可知，在高溫合金的電阻縫焊過程中，當(dāng)其他分別對結(jié)合線伸人部位、熔核、母材進行顯微硬度參數(shù)固定時，隨著焊接速度的增加，結(jié)合線伸人的長度測試，每個試樣上打6個點，結(jié)合線伸人部位2個，左由0．648m／rain時的0．0843mm增加到1．167m／
6、min右兩側(cè)各1個，熔核打2個，母材2個，結(jié)果取平均值，時的0．098lmm?？梢?，隨著焊接速度的增加，結(jié)合線測試結(jié)果如表3所示。伸人的長度也增加。因此，高溫合金電阻縫焊時要采由顯微硬度測試的結(jié)果可以看出，5個試樣的結(jié)合用盡可能小的焊接速度。線部位的硬度在369．6～394．4HV之間，母材的硬度2．2顯微硬度分析在267．2—289．0HV之間，熔核的硬度在283．4～343．硬度分析是材料性能研究中常用方法之一，硬度2HV之間，綜合比較結(jié)合線、母材和熔核的平均硬度值與其他靜載荷下的力學(xué)性能指標(biāo)間存在著一定的關(guān)可以看出，結(jié)合線處的硬度最大，總平均為380HV，熔系，通過顯微硬
7、度分析可以對接頭的金相組織和力學(xué)核的硬度次之，總平均為294．7HV，母材的硬度最小，性能進行研究。由于焊接接頭各部分之間的組織性能總平均為278．5HV。表3顯微硬度試驗結(jié)果HV前面對結(jié)合線伸人部位的成分分析指出，結(jié)合線程，因而硬度要比母材的高。處多為硬而脆的氧化物夾雜物，顯微硬度測試的結(jié)果2．3抗剪強度分析更進一步說明了氧化物夾雜物是形成結(jié)合線伸人的主由表4中可以看出，所做試驗縫焊焊接接頭的抗要原因。熔核部位由于熔核結(jié)晶是在水冷的作用下進剪強度值在1657．12～2010．56MPa之間
