【課程目標(biāo)】

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1、2015年精益生產(chǎn)系列之《精益生產(chǎn)實(shí)操—如何有效提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)并消除浪費(fèi)》TM【課程目標(biāo)】本系列課程目的通過(guò)使學(xué)員充分了解和掌握精益生產(chǎn)理念和管理方法，并且學(xué)習(xí)如何在實(shí)際工作中有效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力，以精益的思想思考問(wèn)題，以精益的方法論、多角度的發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，同時(shí)有效的配合上級(jí)管理者在公司內(nèi)的變革，為公司形成自下而上的持續(xù)改善的企業(yè)文化奠定基礎(chǔ)。幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)奠定一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。【課程形式】講授---啟發(fā)式、交互式教學(xué)、小組討論、案例分析、運(yùn)作模擬、角色扮演、練習(xí)、自我評(píng)估測(cè)驗(yàn)；【培訓(xùn)對(duì)

2、象】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、以及工程師人員等?！菊n程收益】?掌握基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的理念和管理方法?掌握宏觀、微觀看待問(wèn)題的方法?掌握浪費(fèi)分析及其改善方法?掌握應(yīng)用改善工具提高效率?掌握現(xiàn)場(chǎng)精益管理的方法和技巧【培訓(xùn)大綱-3D】6時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容備注1.精益基礎(chǔ)2．效率改善1.1：[精益基礎(chǔ)概論-1]?精益的由來(lái)和精益改變了世界?豐田和三星案例?增值和非增值?浪費(fèi)的定義和形式：7大浪費(fèi)1.2：[精益基礎(chǔ)]?浪費(fèi)發(fā)生的根因－“三不”?現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別浪費(fèi)：“3現(xiàn)”“5Why”“5S”?浪費(fèi)改善的思考：6Less

3、2.1價(jià)值流分析：?宏觀精益－價(jià)值流圖?訂單收到到交付的“3個(gè)流1個(gè)線”分析?管理參數(shù)：MCT、L/T、C/T－PCE、WIP、Batch等?價(jià)值流改善：－連續(xù)流/”看板拉動(dòng)”/均衡化等2.2產(chǎn)能效率：?TactTime、PitchTime、NeckTime?Loss與責(zé)任分析?設(shè)備效率OEE分析2.3現(xiàn)場(chǎng)管理：?用“數(shù)據(jù)說(shuō)話”的管理?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理[作業(yè)前、中、后]?建立“以生產(chǎn)為中心”的快速反應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制總結(jié)回顧答疑[淺顯案例分享][Video，互動(dòng)討論][實(shí)踐模擬][實(shí)際案例分享][學(xué)員互動(dòng)參與][

4、實(shí)際案例分享]63.實(shí)施改善3.1生產(chǎn)布局&平衡?流動(dòng)生產(chǎn)：-連續(xù)流生產(chǎn)特點(diǎn)-流動(dòng)制造需要具備的條件-流動(dòng)制造實(shí)施方法?單元生產(chǎn)方式CELL-豐田生產(chǎn)方式中Cell生產(chǎn)-Cell單元生產(chǎn)的特點(diǎn)-單元生產(chǎn)的利與弊-單元生產(chǎn)實(shí)施的條件?“看板”拉動(dòng)-豐田生產(chǎn)方式中看板拉動(dòng)生產(chǎn)-看板拉動(dòng)帶來(lái)JIT[及時(shí)化生產(chǎn)]-推動(dòng)和拉動(dòng)的特點(diǎn)-拉動(dòng)生產(chǎn)需要具備的條件?產(chǎn)線布局和平衡-產(chǎn)量分析[P-Q分析]確定生產(chǎn)方式-產(chǎn)線平衡的概念-平衡率的計(jì)算-產(chǎn)線平衡表的制作3.2作業(yè)分析[IE]：?節(jié)拍時(shí)間動(dòng)作分析：C/T；S/T；T/T；

5、P/T?動(dòng)作[增值、附隨，浪費(fèi)]?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則?IE改善的四原則3.3快速換模?“ZERO”切換的意義?快速切換的基本方向?快速換模5Step－“Zero”準(zhǔn)備交替原則?快速切換改善的常規(guī)?快速換模適用管理Sheet?現(xiàn)場(chǎng)換模作業(yè)的作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化[淺顯案例分享][實(shí)踐模擬][實(shí)際案例分享][學(xué)員互動(dòng)參與]6時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容備注4.質(zhì)量管理5.精益實(shí)施4.1質(zhì)量成本[Q-Cost]：?F-Cost失敗成本的分析與對(duì)策，再發(fā)防止改善的責(zé)任?A-Cost檢查成本的管控，崗位分配與檢查方法的確認(rèn)?P-Cost預(yù)防成本的投入

6、，人才培養(yǎng)與工具的改善運(yùn)用4.2質(zhì)量改善工具[6Sigma]：?SPC過(guò)程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析?MSA測(cè)量系統(tǒng)分析?FMEA潛在失效模式分析?6Sigma質(zhì)量改善案例分享4.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理：?現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率管理?-定著率x完善率x遵守率?現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)小組活動(dòng)QCC案例?FP防呆防錯(cuò)改善5.1精益項(xiàng)目管理：?精益診斷：Y:指標(biāo)[KPI]&X:執(zhí)行力(得分)?精益項(xiàng)目管理流程?精益項(xiàng)目評(píng)審(表)5.2精益實(shí)施的保障：?推進(jìn)組織架構(gòu)&職能?精益實(shí)施的“動(dòng)力“-績(jī)效鏈接?精益“種子”人才培養(yǎng)機(jī)制[VIDEO：TPS分享][淺顯

7、舉例互動(dòng)討論][實(shí)際案例分享][學(xué)員互動(dòng)參與][淺顯案例分享]6四、授課專家JakeLiun精益運(yùn)營(yíng)專家、六西格瑪黑帶大師（三星）n原韓國(guó)三星電機(jī)公司制造部與經(jīng)營(yíng)革新部長(zhǎng)n三星中國(guó)區(qū)SMET與LEAN講師n北大光華管理學(xué)院MBAn擁有18年以上的生產(chǎn)實(shí)踐，超過(guò)10年的精益推進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)精益文化變革的策劃與推動(dòng)，包括精益體系、文化氛圍、培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等。n曾為SAMSUNG公司完成近30件大型輔導(dǎo)和培訓(xùn)：實(shí)施TPM活動(dòng)，2000年獲得韓國(guó)[包括海外工廠]TPM世界大獎(jiǎng)；2002年實(shí)施精益改善，獲得韓國(guó)三星電機(jī)

8、年度經(jīng)營(yíng)革新大獎(jiǎng)；2003年，帶領(lǐng)電機(jī)旗下工廠全面實(shí)行單元化生產(chǎn)，獲得三星集團(tuán)大獎(jiǎng)；2004年-2006年導(dǎo)入綜合課題集中化推行“奇才House”完成30件新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)改善或VE改善，總財(cái)務(wù)收益超過(guò)10億人民幣。為比亞迪提供精益生產(chǎn)培訓(xùn)及工作坊實(shí)施工作，工作坊收益明顯：換模時(shí)間下降70%，PPH提升81%，WIP降低68%，財(cái)務(wù)收益逾8000多萬(wàn)；某國(guó)內(nèi)大型家電企業(yè)效率提升項(xiàng)目，通過(guò)課題