超高溫殺菌機(T)操作規(guī)程

超高溫殺菌機(T)操作規(guī)程

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1、1、打開電源,啟動電機,打開連動裝置,進行檢查,使其與主機同步。2、打開氣閥,調(diào)節(jié)氣閥,使噴膠氣壓約在0.35-0.40Mpa間;3、進入包裝狀態(tài)時,依運行情況不定期對設備消毒;4、隨時注意卡包現(xiàn)象,如出現(xiàn)卡包,應立即停機,排除故障后,方可開機運行。三、停機1、將機器內(nèi)余包全部貼完后,關(guān)閉電源自動開關(guān);2、關(guān)閉溶膠器,升溫開關(guān),開始降溫。四、清洗1、清理機器內(nèi)膠液料液;2、清洗機體,保證清潔衛(wèi)生,以備下次生產(chǎn)需要。十一、貼蓋機操作規(guī)程一、開機程序及準備1、開貼蓋機主電源開關(guān),并給貼蓋機升溫。2、檢查膠箱內(nèi)膠的多少,檢查噴膠口。3、準備好所用的蓋,按程序?qū)⒎派w的箱子打開。4

2、、當溫度升起時(191—2010C)寸動貼蓋機,檢查各驅(qū)動部分運行是否正常打開鏈條。5、檢查各氣壓表,各電眼是否有異常,帶包過來后貼蓋。6、出現(xiàn)異常情況后及時找機修人員,并在貼蓋前裝箱,帶修好后使用。7、生產(chǎn)中如將貼蓋機停下來時同時將鏈條關(guān)閉,否則會磨損成品包。8、生產(chǎn)中檢查貼蓋的位置及膠粘的程度,并及時調(diào)整。9、專人檢查包的日期成型情況。十二、杯酸奶殺機操作規(guī)程一、洗殺菌機1、關(guān)閉殺菌機進料閥;2、關(guān)閉殺菌機出料閥;3、開殺菌機,使適量水在平衡槽和殺菌機之間循環(huán);4、先打開冷卻水出口,再打開蒸汽閥給水加熱,并倒入適量堿液;5、水加熱到80度以上時,關(guān)閉蒸汽閥,使其進行單

3、堿循環(huán);二、運行殺菌機1、過料時,先打開殺菌機開關(guān);2、先打開冷卻水出口再打開蒸汽閥;3、當溫度到110度時開始過料;4、過料時溫度會迅速升高,所以要適當調(diào)節(jié)蒸汽大小,使其溫度保持在125-130度之間,且不得超過130度;6、料結(jié)束時,關(guān)閉蒸汽閥,關(guān)閉冷卻水;十三、超高溫殺菌機(4T)操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達到0.6mpa;2、檢查蒸氣壓力是否達到0.6mpa;3、檢查冷卻水壓是否達到0.3mpa;214、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合;5、檢查儀表顯示是否正確;6、檢查各開關(guān)是否都打到自動位置;7、檢查緊急停機開關(guān)是否釋放;8、檢查報警裝置

4、是否靈敏。二、開機1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位;2、選擇與灌裝機相符合的生產(chǎn)鍵位;i3、嚴格按先后順序進行加熱消毒冷卻無菌水循環(huán),進料生產(chǎn)并按動相應的鍵位;三、生產(chǎn)運行1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報警時應立即查找原因,排除故障,不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴格按自動程序進行操作,不可強行施加命令。四、清洗1、嚴格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%,濃酸配成33%-37%。2、生產(chǎn)后必須選擇清洗程序;3、嚴格按自動清洗程序清洗,不允許強行施加命令。4、清洗后酸液濃度要求為1.5%-2.0%,堿液濃度為2.0%-2.5%。五、停機1、清洗后設備將自動停機;2、關(guān)掉顯示屏電源開

5、關(guān);3、若出現(xiàn)特殊情況,先關(guān)蒸汽,緊急制動閥,后按停車鍵。十四、超高溫殺菌機(6T)操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達到0.6mpa;2、檢查蒸氣壓力是否達到0.6mpa;3、檢查冷卻水壓是否達到0.3mpa;4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合;5、檢查儀表顯示是否正確;6、檢查各開關(guān)是否都打到自動位置;7、檢查緊急停機開關(guān)是否釋放;8、檢查報警裝置是否靈敏。二、開機1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位;2、選擇與灌裝機相符合的生產(chǎn)鍵位;3、視產(chǎn)品品種選擇脫氣缸和冷卻裝置鍵位;4、按先后順序進行加熱消毒冷卻無菌水循環(huán),進料生產(chǎn)并按動相應的鍵位;三、生產(chǎn)運行

6、1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報警時應立即查找原因,排除故障,不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴格按自動程序進行操作,不可強行施加命令。四、清洗211、嚴格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%,濃酸配成35+2%。2、生產(chǎn)后必須選擇清洗程序;3、嚴格按自動清洗程序清洗,不允許強行施加命令。4、清洗后酸液濃度要求為1.0%-1.5%,堿液濃度為2.0%-3.0%。停機5、清洗后設備將自動停機,關(guān)掉顯示屏電源開關(guān),6、若出現(xiàn)特殊情況,先關(guān)蒸汽緊急制動閥,后按停車鍵。十五、超高溫殺菌機(13T)操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達到0.6mpa;2、檢查蒸氣壓力是否達到0.6m

7、pa;3、檢查冷卻水壓是否達到0.3mpa;4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合;5、檢查儀表顯示是否正確;6、檢查各開關(guān)是否都打到自動位置;7、檢查緊急停機開關(guān)是否釋放;8、檢查報警裝置是否靈敏。二、開機1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位;2、選擇與灌裝機相符合的生產(chǎn)鍵位;3、按先后順序進行加熱消毒冷卻無菌水循環(huán),進料生產(chǎn)并按動相應的鍵位;三、生產(chǎn)運行1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報警時應立即查找原因,排除故障,不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴格按自動程序進行操作,不可強行施加命令。四、清洗1、嚴格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%,

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