超高溫殺菌機(jī)(4t)操作規(guī)程

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1、1、打開(kāi)電源，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)連動(dòng)裝置，進(jìn)行檢查，使其與主機(jī)同步。2、打開(kāi)氣閥，調(diào)節(jié)氣閥，使噴膠氣壓約在0.35-0.40Mpa間；3、進(jìn)入包裝狀態(tài)時(shí),依運(yùn)行情況不定期對(duì)設(shè)備消毒；4、隨時(shí)注意卡包現(xiàn)象，如出現(xiàn)卡包，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后，方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。三、停機(jī)1、將機(jī)器內(nèi)余包全部貼完后，關(guān)閉電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)；2、關(guān)閉溶膠器，升溫開(kāi)關(guān)，開(kāi)始降溫。四、清洗1、清理機(jī)器內(nèi)膠液料液；2、清洗機(jī)體，保證清潔衛(wèi)生，以備下次生產(chǎn)需要。十一、貼蓋機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)程序及準(zhǔn)備1、開(kāi)貼蓋機(jī)主電源開(kāi)關(guān)，并給貼蓋機(jī)升溫。2、檢查膠箱內(nèi)膠的多少，檢查噴膠

2、口。3、準(zhǔn)備好所用的蓋，按程序?qū)⒎派w的箱子打開(kāi)。4、當(dāng)溫度升起時(shí)（191—2010C）寸動(dòng)貼蓋機(jī)，檢查各驅(qū)動(dòng)部分運(yùn)行是否正常打開(kāi)鏈條。5、檢查各氣壓表，各電眼是否有異常，帶包過(guò)來(lái)后貼蓋。6、出現(xiàn)異常情況后及時(shí)找機(jī)修人員，并在貼蓋前裝箱，帶修好后使用。7、生產(chǎn)中如將貼蓋機(jī)停下來(lái)時(shí)同時(shí)將鏈條關(guān)閉，否則會(huì)磨損成品包。8、生產(chǎn)中檢查貼蓋的位置及膠粘的程度，并及時(shí)調(diào)整。9、專(zhuān)人檢查包的日期成型情況。十二、杯酸奶殺機(jī)操作規(guī)程一、洗殺菌機(jī)1、關(guān)閉殺菌機(jī)進(jìn)料閥；2、關(guān)閉殺菌機(jī)出料閥；3、開(kāi)殺菌機(jī)，使適量水在平衡槽和殺菌機(jī)之間循環(huán)；4、先打

3、開(kāi)冷卻水出口，再打開(kāi)蒸汽閥給水加熱，并倒入適量堿液；5、水加熱到80度以上時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥，使其進(jìn)行單堿循環(huán)；二、運(yùn)行殺菌機(jī)1、過(guò)料時(shí)，先打開(kāi)殺菌機(jī)開(kāi)關(guān)；2、先打開(kāi)冷卻水出口再打開(kāi)蒸汽閥；3、當(dāng)溫度到110度時(shí)開(kāi)始過(guò)料；4、過(guò)料時(shí)溫度會(huì)迅速升高，所以要適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽大小，使其溫度保持在125-130度之間，且不得超過(guò)130度；6、料結(jié)束時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)閉冷卻水；十三、超高溫殺菌機(jī)(4T)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa

4、；4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；6、檢查各開(kāi)關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開(kāi)機(jī)1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；i3、嚴(yán)格按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無(wú)菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；三、生產(chǎn)運(yùn)行1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗1、嚴(yán)格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%，濃酸配成33%-37%。2、生產(chǎn)

5、后必須選擇清洗程序；3、嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。4、清洗后酸液濃度要求為1.5%-2.0%，堿液濃度為2.0%-2.5%。五、停機(jī)1、清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)；2、關(guān)掉顯示屏電源開(kāi)關(guān)；3、若出現(xiàn)特殊情況，先關(guān)蒸汽，緊急制動(dòng)閥，后按停車(chē)鍵。十四、超高溫殺菌機(jī)(6T)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa；4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；6、檢查各開(kāi)關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查

6、緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開(kāi)機(jī)1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；3、視產(chǎn)品品種選擇脫氣缸和冷卻裝置鍵位；4、按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無(wú)菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；三、生產(chǎn)運(yùn)行1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗1、嚴(yán)格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%，濃酸配成35+2%。2、生產(chǎn)后必須選擇清洗程序；3、嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。4、清洗后

7、酸液濃度要求為1.0%-1.5%，堿液濃度為2.0%-3.0%。停機(jī)5、清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī),關(guān)掉顯示屏電源開(kāi)關(guān),6、若出現(xiàn)特殊情況，先關(guān)蒸汽緊急制動(dòng)閥，后按停車(chē)鍵。十五、超高溫殺菌機(jī)(13T)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa；4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；6、檢查各開(kāi)關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開(kāi)機(jī)1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)

8、鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；3、按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無(wú)菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；三、生產(chǎn)運(yùn)行1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗1、嚴(yán)格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%,濃酸配成