《QC工技張丹丹》PPT課件

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1、新型節(jié)能抽油裝置的研制發(fā)布人:張丹丹第七采油廠工程技術(shù)大隊(duì)目錄1.小組概況3.目標(biāo)設(shè)定2.課題選擇4.提出并優(yōu)選最佳方案7.效果檢查及效益分析8.標(biāo)準(zhǔn)化6.對策實(shí)施5.制定對策9.總結(jié)回顧及今后打算1.小組概況建組時間：2006.1.10活動時間：2008.3～2008.11課題注冊時間：2008.3.1本組活動次數(shù)：20成員平均接受教育時間：40h成員平均年齡：31TQC知識取證率：100%注冊號DQC7-2008005課題名稱：新型節(jié)能抽油裝置的研制工藝QC小組活動方式：集中與分散相結(jié)合小組類型：創(chuàng)新型小組成員學(xué)歷85%以上大學(xué)本科序號姓名性別年齡職稱

2、文化程度組內(nèi)分工1張丹丹女23助工大學(xué)組長，組織協(xié)調(diào)2秦艷臣男27工程師大學(xué)資料分析，效果對比3張麗女27助工大學(xué)對策實(shí)施，效果分析4劉雋煒女25助工大學(xué)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量檢查5韓文超男26助工大學(xué)對策實(shí)施，效果分析6許萬利男33助工大學(xué)方案編制，現(xiàn)場指導(dǎo)7楊東城男46工程師中專資料分析，現(xiàn)場實(shí)施8曾志林男33工程師大學(xué)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場實(shí)施方法指導(dǎo)：曹鼎洪技術(shù)顧問：張柏QC小組成員情況簡介2.選擇課題隨著油田的不斷開發(fā)，采油成本也日益增加。我廠低產(chǎn)井井?dāng)?shù)不斷增多，而且大多仍采用常規(guī)游梁式抽油機(jī)舉升。采油成本30%25%油田總耗電量抽油機(jī)電費(fèi)抽油機(jī)年耗電量急需研制

3、一種能夠節(jié)約成本，降低能耗的新型抽油裝置新型節(jié)能抽油裝置的研制小組活動課題親和圖常規(guī)游梁式抽油機(jī)平衡效果差四連桿結(jié)構(gòu)電能利用率低剛性沖擊能耗高整機(jī)尺寸大重量大降低壽命一次性投資大日耗能100kW.h大馬拉小車調(diào)參及調(diào)平衡難度大系統(tǒng)效率低3.設(shè)定課題目標(biāo)新型節(jié)能抽油裝置與常規(guī)游梁式抽油機(jī)相比綜合節(jié)電率達(dá)25％以上。各類節(jié)能抽油機(jī)綜合節(jié)電率課題目標(biāo)4.提出并優(yōu)選最佳方案方案提出1大馬拉小車特別是當(dāng)抽油機(jī)平衡不良時，損耗增大，而抽油機(jī)的平衡性能對曲柄軸凈扭矩變化有著十分重大的影響。點(diǎn)序12345678910電機(jī)平均有功功率（KW）8.498.338.2958.2

4、148.2038.1218.1858.3368.5819.077平衡度I上/I下（%）54.865.779.486.591.196.1100.3111.8118.5171.8能量損失大電機(jī)運(yùn)行效率低抽油機(jī)平衡度對能耗的影響抽油裝置采用復(fù)合平衡抽油裝置采用氣動平衡抽油裝置采用直接平衡方案一方案二方案三一次性投資較大、實(shí)現(xiàn)長沖程困難調(diào)節(jié)平衡精度低四連桿在上、下死點(diǎn)處存在剛性沖擊抽油機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性存在隱患2方案可行性分析方案一：復(fù)合平衡氣缸和活塞加工精度要求高，制造成本高方案二：氣動平衡故障率高密封元件早期損壞、密封不嚴(yán)、老化傳動柔和動載系數(shù)小平衡效果好調(diào)

5、節(jié)平衡精度高，操作方便加工制造容易降低一次性投入費(fèi)用方案三：直接平衡平衡效果好3方案綜合評估三種方案提出后，小組成員運(yùn)用決策樹方法對各方案進(jìn)行綜合性評估:指標(biāo)分值評定得分評價系數(shù)1234567操作性111100040.2適應(yīng)性111101160.3使用期110010030.15成本費(fèi)000111140.2維修費(fèi)010110030.15評價指標(biāo)系數(shù)評價表（1）選定方案可比性指標(biāo)5項(xiàng)項(xiàng)目評價值綜合評價值操作性適應(yīng)性使用期成本費(fèi)維修費(fèi)A1015152553.0B1010102061.6C1515102044.4指標(biāo)項(xiàng)目系數(shù)評價表A抽油裝置采用復(fù)合平衡B抽油裝置采

6、用氣動平衡C抽油裝置采用直接平衡（2）繪制決策樹，確定最佳技術(shù)方案操作性0.2適應(yīng)性0.3使用期0.15成本費(fèi)0.2維修費(fèi)0.15A10A115A215A3-25A4-5A5X操作性0.2適應(yīng)性0.3使用期0.15成本費(fèi)0.2維修費(fèi)0.15B10B110B210B3-20B4-6B5操作性0.2適應(yīng)性0.3使用期0.15成本費(fèi)0.2維修費(fèi)0.15C15C115C210C3-20C4-4C5決策樹XA=(0.2,0.3,0.15,0.2,0.15)101515-25-5XA=0.2×10+0.3×15+0.15×15+0.2×(-25)+0.15×(-5)=

7、3.0XB=(0.2,0.3,0.15,0.2,0.15)101010-20-6XB=0.2×10+0.3×10+0.15×10+0.2×(-20)+0.15×(-6)=1.6XC=(0.2,0.3,0.15,0.2,0.15)151510-20-4XC=0.2×15+0.3×15+0.15×10+0.2×(-20)+0.15×（-4）=4.4經(jīng)綜合評估，方案三—抽油裝置采用直接平衡為最佳方案5.制定對策根據(jù)優(yōu)選的方案，小組成員通過實(shí)際考察、借鑒多方經(jīng)驗(yàn)，拓展思路，確定設(shè)計(jì)內(nèi)容并制定出對策計(jì)劃表。序號技術(shù)要求對策目標(biāo)措施地點(diǎn)完成時間負(fù)責(zé)人1裝機(jī)功率小，節(jié)能

8、效果明顯。采用直接平衡方式，并降低系統(tǒng)載荷。凈扭矩曲線趨于平緩，電