《設(shè)備點(diǎn)檢初》PPT課件

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1、設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)全員生產(chǎn)維修TPM什么是TPM？TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮寫，中文譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。3TPM的效益P：減少故障停機(jī)（1/10—1/290）、提高生產(chǎn)率（2倍）、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期Q：降低不良品率（1/10）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為1/10）C：減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本（50%）S：改善工作環(huán)境和自

2、然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害）M：增強(qiáng)市場意識、提升員工士氣（提案數(shù)量上升5—10倍）、樹立企業(yè)形象TPM的起源及其作用第一階段：1950年美國，事后保全第二階段：1955年前后，規(guī)律性，周期性的出現(xiàn)問題---定期維護(hù)第三階段：1960年不發(fā)生故障的設(shè)備從設(shè)計(jì)、安裝開始第四階段：1960年，美國GE公司提出生產(chǎn)性保全：PM第五階段：70年代初，日本豐田提出TPM=全面改善第六階段：90年代TPM走向世界5設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期：在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小

3、，設(shè)備簡陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無專門的設(shè)備管理。上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國的制造加工業(yè)對機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜，先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。6為了

4、解決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后保全（BreakdownMaintenance，BM）”，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置。這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修，BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到40年代。上世紀(jì)50年以后，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對生產(chǎn)的影響

5、，美國提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度，即PM（PreventiveMaintenance/1951)，既通過對設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。7預(yù)防保全-PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng)：設(shè)備的日常維護(hù)(清潔、檢查和潤滑)。對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。對設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動(dòng)。從推行PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期稱

6、為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。8后來，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或簡化對故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長設(shè)備壽命的改善活動(dòng)——“改良保全”（CorrectiveMaintenance，CM/1957），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動(dòng)之中：記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。對故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了“保全預(yù)防”（MaintenancePrevention，MP/1960）。從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開始對設(shè)備故障進(jìn)行控制

7、，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障和簡便的日常維護(hù)。MP是依據(jù)對設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。最終，美國通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全”（PM，ProductiveMaintenance），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM的雛形。920世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動(dòng)。（即TotalProductiveMaintenance，全員效率保全，通過全員參加的設(shè)備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化）——71

8、年，日本設(shè)立了全日本PM獎(jiǎng)，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎(jiǎng)?！?0年代：TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時(shí)，TPM本身也在不斷發(fā)展完善，拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系。