《質(zhì)量檢驗(yàn)》PPT課件

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1、8質(zhì)量檢驗(yàn)8.1質(zhì)量檢驗(yàn)概述8.2檢驗(yàn)工作的組織管理8.3質(zhì)量檢驗(yàn)制度8.4質(zhì)量檢驗(yàn)計劃8.5質(zhì)量檢驗(yàn)文件8.6不合格產(chǎn)品的控制與糾正一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義質(zhì)量檢驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量管理工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。朱蘭的定義：檢驗(yàn)就是決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時符合要求，或在出廠檢驗(yàn)場合，決定能否向消費(fèi)者提供的活動。英國標(biāo)準(zhǔn)（BS）：按使用要求來測量、檢查、試驗(yàn)計量或比較一個項(xiàng)目的一種或多種特性的過程。ISO9000：2000的定義：通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價。質(zhì)量檢驗(yàn)：借助于某些手段和方法，對產(chǎn)品或服務(wù)

2、質(zhì)量特性進(jìn)行測定，將測得的結(jié)果同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判斷產(chǎn)品或服務(wù)是否合格的活動和過程。8.1質(zhì)量檢驗(yàn)概述二、質(zhì)量檢驗(yàn)職能確定已生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否合格、投產(chǎn)的原材料是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的苗頭，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。做到“成品不合格不出廠，原料不合要求不投產(chǎn)，在制品不合格不流入下道工序”。1.保證（鑒別與把關(guān)）：最基本的職能。對原料、半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)、鑒別、分選，剔除不合格品。不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝、不合格的成品不出廠。2.預(yù)防：及時發(fā)現(xiàn)，預(yù)防同類問題。工序能力測定和控制；首檢驗(yàn)與巡檢。3

3、.報告：檢驗(yàn)得到的信息向有關(guān)部門報告。4、改進(jìn)：不斷改進(jìn)與提高。5、監(jiān)督驗(yàn)證：自我監(jiān)督、用戶監(jiān)督、社會監(jiān)督、國家監(jiān)督（國家授權(quán)的第三方監(jiān)督）、法律監(jiān)督。三、質(zhì)量檢驗(yàn)的功能1.定標(biāo)：明確檢驗(yàn)的依據(jù)，確定檢驗(yàn)的手段和方法。2.抽樣：合理的抽樣方案。3.度量：度量產(chǎn)品質(zhì)量特性。4.比較：質(zhì)量特性的測量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較。5.判定：檢驗(yàn)對象是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.處理：不合格品的處理。7.記錄：記錄數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)功能的要素：合格的檢測人員；先進(jìn)、可靠的檢測手段；明確、有效的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；科學(xué)、嚴(yán)格的檢驗(yàn)管理制度。四、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；安

4、全、環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.管理標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量檢驗(yàn)的特性1.公正性：嚴(yán)格履行職責(zé)；獨(dú)立行使職權(quán)；堅持原則。2.科學(xué)性：運(yùn)用科學(xué)合理的判斷標(biāo)準(zhǔn)，客觀地評價產(chǎn)品和服務(wù)。3.權(quán)威性：信任、尊重檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員。六、質(zhì)量檢驗(yàn)的意義1.進(jìn)貨檢驗(yàn)2.過程檢驗(yàn)3.最終檢驗(yàn)七、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式1.按檢驗(yàn)的手段劃分①理化檢驗(yàn)：以機(jī)械、電子或化學(xué)量為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的理化特性進(jìn)行測定。②感官檢驗(yàn)：無法測量產(chǎn)品質(zhì)量特性或無技術(shù)測量儀器的情況下，用人體感官進(jìn)行的檢驗(yàn)。2.按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分①免檢：如果得到由有資格的單位進(jìn)行過檢驗(yàn)的可靠資料，可以不檢驗(yàn)。②全檢③抽樣檢驗(yàn)3.按

5、檢驗(yàn)方式劃分①自檢：工作的完成者依據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)。②互檢：操作者之間進(jìn)行的檢驗(yàn)。③專檢：專職人員對產(chǎn)品的檢驗(yàn)。4.按檢驗(yàn)后果分類：破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)5.按檢驗(yàn)性質(zhì)分類：驗(yàn)收檢驗(yàn)和生產(chǎn)檢驗(yàn)6.按產(chǎn)品形成階段劃分①進(jìn)貨檢驗(yàn)：外購件和外購材料檢驗(yàn)②工序檢驗(yàn)（或過程檢驗(yàn)）③成品檢驗(yàn)7.按檢驗(yàn)?zāi)康膭澐郑候?yàn)收性檢驗(yàn)；監(jiān)控性檢驗(yàn)。①區(qū)分產(chǎn)品批的好壞②區(qū)分產(chǎn)品的好壞③判斷工序是否正常④評定產(chǎn)品質(zhì)量狀況⑤考核檢驗(yàn)員的工作質(zhì)量⑥儀器的質(zhì)量⑦獲得產(chǎn)品設(shè)計資料⑧判斷工序適當(dāng)性8.按質(zhì)量特性值性質(zhì)劃分：計量值檢驗(yàn)和計數(shù)值檢驗(yàn)9.按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類：固定場所檢驗(yàn)和流動檢驗(yàn)八

6、、檢驗(yàn)的計劃工作1.質(zhì)量檢驗(yàn)工作的總體安排①編制檢驗(yàn)流程圖。從原材料和零部件投入到成品產(chǎn)出的過程中各工序安排的圖表。②檢驗(yàn)站的設(shè)置。在外構(gòu)件、產(chǎn)品入庫的地方；在生產(chǎn)過程中；在零件和產(chǎn)品完工處；在“不可逆”的工序處。③確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。④記錄、收集、管理、傳遞質(zhì)量信息。2.編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書九、檢驗(yàn)的步驟1.明確質(zhì)量的要求2.測量試驗(yàn)3.比較4.判定5.處理質(zhì)量檢驗(yàn)活動的內(nèi)容：準(zhǔn)備→補(bǔ)充說明技術(shù)規(guī)定→檢驗(yàn)→記錄與分析RAFA（record→analysis→feedback→action）循環(huán)！十、質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施1.準(zhǔn)備工作：人員準(zhǔn)備；技術(shù)準(zhǔn)備；物資準(zhǔn)備。2.檢驗(yàn)①

7、進(jìn)貨檢驗(yàn)：首批樣品檢驗(yàn)；成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。②過程檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)（首件三檢制）巡回檢驗(yàn)?zāi)┘z驗(yàn)完工零件檢驗(yàn)③成品檢驗(yàn)3.記錄分析4.改進(jìn)8.2檢驗(yàn)工作的組織管理一、檢驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)1.企業(yè)中檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式①檢驗(yàn)人員歸檢驗(yàn)部門。②檢驗(yàn)人員歸所在車間。③介于前二者之間的混合方式。實(shí)踐證明，第一種較好。2.質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置的步驟（原則）①高層管理者直接領(lǐng)導(dǎo)和授權(quán)②建立完善的檢驗(yàn)系統(tǒng)③配備合格的質(zhì)量檢驗(yàn)人員④配置滿足檢驗(yàn)要求的硬件設(shè)施⑤明確的檢驗(yàn)職責(zé)⑥制定和完善檢驗(yàn)工作的流程、標(biāo)準(zhǔn)和制度總檢驗(yàn)師領(lǐng)導(dǎo)下的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)總檢驗(yàn)師工序檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)測量實(shí)驗(yàn)室廢品利用二、檢驗(yàn)

8、部門的職責(zé)貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂和監(jiān)督實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，執(zhí)行