濟(jì)鋼1750m^3高爐均壓放散閥與料罐襯板的改造

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1、第28卷第5期煉欽V01．28．N0．52OO9年1O月IR0NMAKINGOctober2O09濟(jì)鋼1750m3高爐均壓放散閥與料罐襯板的改造岳崗譚昕(濟(jì)南鋼鐵股份有限公司)摘要針對濟(jì)鋼二鐵3座1750m高爐爐頂均壓放散閥和料罐襯板存在的缺陷進(jìn)行了改造，消除了設(shè)備安全隱患，保證了高爐的穩(wěn)定順行。關(guān)鍵詞高爐爐頂均壓放散閥料罐襯板濟(jì)鋼二鐵有3座1750m高爐，爐頂原有均壓放緊固密封圈固定螺栓；散閥均為油缸通過曲軸帶動閥板密封，閥板順著爐(5)與閥板相連接的小軸和主軸聯(lián)接鍵出現(xiàn)滾內(nèi)氣流方向關(guān)到位，閥板主要靠4個定位塊來支撐。鍵，影響閥板密封。由于氣流沖擊和啟閉產(chǎn)生的振動引起定

2、位塊松動，1．2料罐襯板的缺陷分析閥板偏移，導(dǎo)致密封性不好，經(jīng)常出現(xiàn)因放散閥關(guān)不爐頂上、下料罐原有襯板的材質(zhì)是xYM—B和嚴(yán)而影響高爐正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。爐頂上、下料罐的6號合金，經(jīng)過3年的使用，效果不好，使用壽命在6耐磨問題也一直制約高爐的安全生產(chǎn)，襯板磨損嚴(yán)個月至9個月之問，磨損如此嚴(yán)重的原因分析如下。重時出現(xiàn)料罐本體磨穿灑料的現(xiàn)象；另外由于下料(1)襯板的材質(zhì)3年來未能有所改進(jìn)。隨著高罐是充壓罐，向其充入一次凈化煤氣均壓時，容易造爐冶煉強度的增加，上料量也急劇增長，造成復(fù)合耐成高爐煤氣外泄，存在下料罐爆炸和周邊人員煤氣磨合金的設(shè)計壽命不能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)的需求。中毒的安全隱

3、患。(2)上、下料罐落料點處，不可避免的造成巨大為了改變這種局面，濟(jì)鋼二鐵與閥門生產(chǎn)廠家的沖擊，任何耐磨材質(zhì)的襯板在此位置使用，其壽命聯(lián)合設(shè)計開發(fā)了新型均壓放散閥，避免了因定位塊肯定短于其他部位。以1號1750m高爐為例(如圖松動導(dǎo)致閥板關(guān)不嚴(yán)，高爐被迫倒系統(tǒng)從而影響正l所示)，第一環(huán)下部、第二環(huán)、第三環(huán)及第四環(huán)的上常生產(chǎn)的現(xiàn)象。通過對料罐襯板進(jìn)行耐磨攻關(guān)，提部，都是落料點，這幾處磨損很嚴(yán)重，幾乎每次休風(fēng)高了料罐襯板的使用壽命，延長了休風(fēng)周期，降低了都需要依次更換襯板，檢修作業(yè)量很大。檢修作業(yè)時間，保障了高爐的穩(wěn)定順行。(3)襯板的上下環(huán)縫處也是磨損嚴(yán)重的部位，1原有爐頂

4、系統(tǒng)存在的缺陷分析磨損從線開始，擴(kuò)展到整個襯板面上，導(dǎo)致襯板本體1．1均勻放散閥的缺陷分析磨損加快、加重。通過多次到現(xiàn)場調(diào)查研究和對原有閥門進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，發(fā)現(xiàn)該閥門的主要缺陷是閥板的支撐結(jié)構(gòu)不廿丁靠，閥板容易偏移，導(dǎo)致閥板閥座密封不好。具體分析如下。(1)閥板4個支撐塊磨損、開焊松動，需定期檢查焊補加固；(2)油缸的固定支撐框架焊縫易開裂，導(dǎo)致框＼＼＼／／／架變形；＼＼＼(3)傳動軸軸頭不易密封，易漏煤氣，因空問小，難以更換盤根；圖1濟(jì)鋼1號l750m高爐料罐襯板示意(4)閥板的硅膠密封圈破損，需定期檢查更換，·57·(4)襯板的材質(zhì)為xYM—B和6號合金，脆性較大，無法

5、關(guān)閉閥門，導(dǎo)致休風(fēng)的惡性設(shè)備事故，每段錳板使用過程中，出現(xiàn)了襯板本體開裂的現(xiàn)象，也加劇了的長度控制在4【)(】Hm以內(nèi)，寬度限制在l00mm以襯板局部小塊脫落，磨損加劇的情況。內(nèi)；角度45。一65。，此時存料最佳。②如圖2所示，2改造方案兩段錳板之問的預(yù)留縫隙需大于90mm，主要是為2．1均勻放散閥的改造了在兩段錳板之間焊接耐磨陶瓷片，形成襯板本體針對原有閥門閥板因定位塊松動導(dǎo)致閥板關(guān)不的“外衣”，即第一道防護(hù)線。嚴(yán)的現(xiàn)象，設(shè)計開發(fā)了新型均壓放散閥。該閥的結(jié)構(gòu)形式由原先順著爐內(nèi)氣流方向關(guān)閉改為逆著爐內(nèi)氣流方向關(guān)閉，油缸改為上下垂直式結(jié)構(gòu)，且閥板和主軸為一個整體，不需要定位

6、塊固定。具體的改造方案分析如下。(1)該閥門閥板由原來靠4個定位塊來支撐固定改為閥板和主軸為一體，不會出現(xiàn)閥板松動，避免了原閥板因氣流沖擊和啟閉產(chǎn)生的振動引起定位塊松動，閥板偏移，密封性不好的現(xiàn)象。(2)油缸改為上下垂直結(jié)構(gòu)，傳動軸軸頭空間圖2濟(jì)鋼料罐內(nèi)磨料錳板焊接示意增大，出現(xiàn)軸頭泄露煤氣時容易更換盤根。(3)由于新閥門氣流走向由原來自下而上式改(3)耐磨陶瓷片的應(yīng)用和改進(jìn)。耐磨陶瓷襯板為自下而水平出去式，使得該閥開啟時，閥板不受爐是以AlO為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，內(nèi)氣流沖擊磨損。經(jīng)1700℃度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷，再分別(4)新閥門仍然沿用原閥門的閥

7、板、閥座軟硬用特種橡膠和高強度的有機或無機黏合劑組合而成密封方式，閥門密封性能好。的產(chǎn)品。具有密度大、硬度高(HRc>85)、耐磨損2．2料罐襯板的改造等特點。(1)料罐襯板攻關(guān)方案。①下料罐襯板改造。其性能分析如下：①硬度大，其洛氏硬度為851號1750m高爐下料罐分為5環(huán)，其中第一環(huán)、第～90。②耐磨性能好，使用壽命長，一般而論其耐三環(huán)、第四環(huán)的尺寸及重量較大，尤其是第一環(huán)襯板磨性能相當(dāng)于錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180．5倍，原來的尺寸為l050mm×500mm。更換襯板時，由超長的使用壽命，可達(dá)10年以上。③使用性廣，