IE手法培訓(xùn)教材

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1、IE手法的培訓(xùn)資料1.IE定義:時(shí)間研究:迪拉鐵鏟鏟煤動(dòng)作研究:克努布雷斯砌磚是在工學(xué)中以設(shè)計(jì),改善,設(shè)定來(lái)綜合人、材料、設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合,為預(yù)測(cè),評(píng)價(jià)該系統(tǒng)所產(chǎn)生的結(jié)果而使用工學(xué)分析或設(shè)計(jì)原理與技法,它融合了數(shù)理學(xué),自然科學(xué),社會(huì)科學(xué)等專門知識(shí)與經(jīng)驗(yàn).IE｛IE的目的:為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理的現(xiàn)象,使我們更加舒適、快捷、低成本的生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,更好的為客戶服務(wù).2.常用手法(七大手法)1>.防錯(cuò)法(防呆法):第一次就把事情做好.（三現(xiàn)管理——現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)場(chǎng)）1.形體防錯(cuò)。2.順序防錯(cuò)。3.重復(fù)防錯(cuò)。4.標(biāo)記防錯(cuò)

2、。5.點(diǎn)數(shù)法防錯(cuò)。2>.動(dòng)作改善:改善人體動(dòng)作方式,減少疲勞.3>.流程法.以符號(hào)表達(dá)流程，用分析、剔除無(wú)效流程程序，減少無(wú)效但必須做的流程，優(yōu)化有效的流程，減少步驟。4>.六何分析法(5W1H.五五法).5>.人機(jī)配合法（人機(jī)共用法）充分利用機(jī)器的工作時(shí)間來(lái)完成相關(guān)、方便的工位，盡量使人與機(jī)器的作業(yè)達(dá)到同步.6>.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作(雙手并用法)7>.抽查法:通過(guò)抽查統(tǒng)計(jì)能了解問(wèn)題真象.33美日IE的比較：工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)劃行為運(yùn)作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化運(yùn)用IE手法能

3、夠有效地提高工作效率,使每一個(gè)生產(chǎn)要素都發(fā)揮到極限,它是優(yōu)秀管理人員(高級(jí))必備技能之一.IE(IndustrialEngineering)是指:通過(guò)對(duì)人、材料、設(shè)備的有機(jī)結(jié)合最佳所需要的技術(shù),在對(duì)結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測(cè)時(shí),它不僅運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的的原理和方法,還充分利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專門知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工程學(xué)分析和設(shè)計(jì)的原理技法等的研究．　33現(xiàn)場(chǎng)管理IE手法體系：組合作業(yè)分析作業(yè)人員分析制品分析工序分析方法研究?jī)墒肿鳂I(yè)分析動(dòng)作分析基本動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作記錄分析經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則PTS分析單元作業(yè)時(shí)間分析時(shí)間分析IE手法

4、單位作業(yè)時(shí)間分析作業(yè)測(cè)定運(yùn)作分析動(dòng)作記錄分析簡(jiǎn)易作業(yè)時(shí)間分析VTR分析PTS分析連續(xù)分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定采樣分析WF分析搬運(yùn)線路.搬運(yùn)工序.搬運(yùn)性靈活性分析分析搬運(yùn)分析MTM分析配置分析生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成配置研究1.IE是一門最有效活用人力和其他各種資源的技術(shù),換言之是管理技術(shù).2.為了充分活用各種資源,事實(shí)上也是為了達(dá)到更高的狀態(tài),從這一點(diǎn)來(lái)看,IE可以說(shuō)是一門改善的技術(shù).333.IE所涉及的眾多問(wèn)題中包括人的行為這一要素,所以也是一門有關(guān)人的行為方式的技術(shù).1.六何分析表(如下)逐級(jí)提問(wèn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)結(jié)論六何現(xiàn)狀

5、為什么能否改善新的理由WHY干的必要性理由是否充分有無(wú)新的理由新的理由WHAT干什么為何要干能否干別的應(yīng)該干什么WHERE在何地干為何在此干能否在別處干應(yīng)該在哪兒干WHEN何時(shí)干為何在此時(shí)能否別的時(shí)間干應(yīng)該何時(shí)干WHO由誰(shuí)干為何要他干能否由別人干應(yīng)該由誰(shuí)干HOW怎樣干為何這樣干能否別的方法干應(yīng)該如何干一，時(shí)間研究1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法，用正常速度生產(chǎn)規(guī)定質(zhì)量的一個(gè)單位的產(chǎn)品時(shí)所需的時(shí)間。J標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指在規(guī)定的作業(yè)條件下，按照適合此作業(yè)熟練程度的作業(yè)人員按規(guī)定

6、的方法及設(shè)備，受到此作業(yè)培訓(xùn)后體力也適應(yīng)，能夠完成此作業(yè)的狀態(tài)下，用標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)時(shí)，完成一個(gè)單位的作業(yè)量所需的時(shí)間。J完成一個(gè)單位的作業(yè)量所需的時(shí)間，為此一般在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)以一個(gè)33、一批、1大批、一次等的單位為基本設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)速度，即不是以一天為單位發(fā)生的所有事項(xiàng)包含在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而是以一個(gè)單位為基礎(chǔ)發(fā)生的所有需要項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的內(nèi)容。J標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是以凈作業(yè)時(shí)間和空閑時(shí)間來(lái)構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=凈作業(yè)時(shí)間+空閑時(shí)間(2)主作業(yè)時(shí)間：一批(LOT)的加工要素時(shí)間，分為凈作業(yè)時(shí)間和空閑時(shí)間；(3)準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間：加工品準(zhǔn)備、設(shè)備及工具準(zhǔn)備、作業(yè)

7、現(xiàn)場(chǎng)整理等，加工一批時(shí)每次發(fā)生的準(zhǔn)備及整理時(shí)間；(4)凈作業(yè)時(shí)間：用對(duì)象作業(yè)的基本內(nèi)容，規(guī)則地、周期性地重復(fù)進(jìn)行的作業(yè)部分的時(shí)間。(5)空閑時(shí)間：用對(duì)象作業(yè)所需的內(nèi)容不規(guī)則地偶然發(fā)生，分別調(diào)查其發(fā)生率和平均時(shí)間后，加在凈作業(yè)時(shí)間上才能求得主作業(yè)時(shí)間的作業(yè)部分時(shí)間。(6)主作業(yè)時(shí)間：作業(yè)目的本身在進(jìn)行中的主體作業(yè)時(shí)間。(7)輔助作業(yè)時(shí)間：發(fā)生在與主要作業(yè)時(shí)間節(jié)拍中的輔助時(shí)間。J準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)在任何部門或工廠都是公平的；J標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是為達(dá)到基本作業(yè)目的，是針對(duì)理想的作業(yè)方法的時(shí)間；作業(yè)方法不能根據(jù)工廠或車間的情況而變化；J此項(xiàng)目是準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)作

8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)的一個(gè)最重要的條件。J比如測(cè)試作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)，用過(guò)去的實(shí)際時(shí)間或某種代表產(chǎn)品的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)來(lái)?yè)Q算是不夠充分的；J應(yīng)保證適合評(píng)價(jià)目的或使用目的的準(zhǔn)確性；J應(yīng)以科學(xué)手法為基礎(chǔ)，經(jīng)營(yíng)者及所有職工都能接受的，可信賴的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間