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《準時生產(chǎn)與大規(guī)模定制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、生產(chǎn)運作管理準時生產(chǎn)制與大規(guī)模定制Chapter121學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)本章后，你將能：了解或描述：準時生產(chǎn)制（JIT）的基本思想JIT的特征看板管理的原理大規(guī)模定制與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別大規(guī)模定制的策略2松下自行車公司大規(guī)模定制柔性化的自行車架生產(chǎn)設(shè)備松下訂單系統(tǒng)思考該公司實施大規(guī)模定制的背景是什么？該公司采用的大規(guī)模定制戰(zhàn)略的關(guān)鍵在哪里？大規(guī)模定制如何幫助松下自行車公司獲得競爭優(yōu)勢？3準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）JIT基本思想在作業(yè)過程中的每一步，下一批都恰在前一批剛結(jié)束時到達本質(zhì)：科學(xué)地安排前后環(huán)節(jié)的生產(chǎn)和供貨，從而縮短提前期，減少浪費目的：實現(xiàn)原材料、在制品及產(chǎn)成品保持
2、最小庫存的情況下進行大批量生產(chǎn)4?1995CorelCorp.準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本思想消除浪費日本豐田汽車制造公司的藤尾長（FujioCho）：浪費是“除生產(chǎn)不可缺少的最少數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和工人（工作時間）外的任何東西。”5準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本思想消除浪費可被消除的浪費過量生產(chǎn)的浪費、等待時間的浪費、運輸?shù)睦速M、庫存的浪費、工序的浪費、動作的浪費、產(chǎn)品缺陷的浪費消除浪費的方法成組技術(shù)、看板管理、均衡生產(chǎn)、JIT生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等6準時生產(chǎn)制（Just-in-tim
3、e，JIT）—continuedJIT基本思想JIT與MRP的比較物流運動方式運營目標庫存管理質(zhì)量管理提前期人員管理MRP推動式對企業(yè)資源進行有效的計劃和控制允許具有一定的庫存允許具有一定的廢品率提前期是期量標準，必須嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行各項期量標準JIT拉動式消除一切浪費認為庫存是一種浪費，追求零庫存實施全面質(zhì)量管理，在生產(chǎn)過程中消除一切浪費，追求零廢品通過工作指令（看板）調(diào)解交叉培訓(xùn)員工，充分發(fā)揮人員的能動性7準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本思想JIT的特征“拉動式”生產(chǎn)小批量生產(chǎn)，小批量傳送減少重置時間具有多個制造單元生產(chǎn)具有柔性：設(shè)備、人
4、員、流程、產(chǎn)品等全面質(zhì)量管理零庫存密切的供應(yīng)商合作關(guān)系8準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理看板管理看板是一種傳遞信息的工具，又稱為傳票卡、信號卡等傳遞（取貨、領(lǐng)料、移動）看板：指揮零部件在工序之間的移動。在零部件的上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運動生產(chǎn)看板：指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了工序應(yīng)該生產(chǎn)的零件種類及其數(shù)量。只在每道工序（工作地）和其出口存放處之間往返9準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continued從供方工作地：20#木材零件號：A530椅背容器：1型（黃色）容器容量：30件看板號：2號（共發(fā)出5
5、張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號：No.20—3入口存放處號：No.3—1JIT基本原理看板管理典型的傳遞看板工作地號：20#木材零件號：A530椅背放于出口存放處號：No.20—3所需物料：5#木材，褐色容器容量：30件放于3號車間儲藏室典型的生產(chǎn)看板10準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continued11準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理看板管理看板控制系統(tǒng)的運行工序2工序3入口存放處出口存放處入口存放處出口存放處生產(chǎn)看板傳遞看板生產(chǎn)看板12準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT
6、基本原理看板管理操作時需要注意：看板必須附在裝有零件的容器上沒有傳遞看板不能傳送零部件，禁止不帶看板取料前道工序嚴格按照生產(chǎn)看板要求的數(shù)量進行生產(chǎn)使用標準化容器，每次生產(chǎn)時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件盡量減少看板數(shù)量，降低庫存，提高看板管理水平13準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理看板管理看板數(shù)量的確定式中N——看板卡數(shù)；D——平均零件需求量；L——補充零件的平均等待時間加上一個容器零件的平均生產(chǎn)時間；S——安全庫存系數(shù)；C——一個標準容器的容量14準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理看板
7、管理算例假設(shè)某道工序的日消耗量為1000個零件，每個標準容器的容量為40個零件，每個容器從收到看板卡開始到再次變空，平均需要0.2天。如果S為0.15，計算所需要的看板數(shù)量解答：D?1000個零件/天；L?0.2天；S?0.15；C?40個零件/容器N?DL(1?S)/C?1000?0.2?(1?0.15)/40?5.75?615準時生產(chǎn)制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理均衡生產(chǎn)使生產(chǎn)流趨于平穩(wěn)以抑制通常由
