IE現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)講義

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1、IE效率提升技法生產(chǎn)之根本所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。INOUT生產(chǎn)過程投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn)。生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)勞動(dòng)過程自然過程過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程工序工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工序工步走刀操作項(xiàng)目操作機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作手動(dòng)操作動(dòng)作動(dòng)作動(dòng)作單元（動(dòng)素）什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。員工：增加收入，提高生活水

2、平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康IE的理念：沒有最好，只有更好。大綱現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù)１、方法研究--程序分析２、人的效率——?jiǎng)幼鞣治觯?、設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法４、提高效率的改善方法５、效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）常見的八大浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)?不良、修理的浪費(fèi)?加工的浪費(fèi)?動(dòng)作的浪費(fèi)?搬運(yùn)的浪費(fèi)?庫(kù)存的浪費(fèi)?制造過多/過早的浪費(fèi)?等待的浪費(fèi)?產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)１

3、、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？改善：自動(dòng)化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無停滯的流程作業(yè)２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，（１）多余的加工和過分精確的加工。例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。（２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。自我問答：其工作目的為何?非

4、和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎？改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA的推動(dòng)３、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。自我問答：為何要拿放？為何要置換？改善：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移

5、動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？改善：U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。５、庫(kù)存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。自

6、我問答：為何會(huì)有庫(kù)存？看板數(shù)是多少？改善：庫(kù)存的意識(shí)改革U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之源。庫(kù)存掩蓋問題水平線故障不良品運(yùn)輸問題點(diǎn)點(diǎn)停調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)能力不平衡協(xié)作問題缺勤品質(zhì)不一致計(jì)劃有誤６、制造過多（早）的浪費(fèi)內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫(kù)存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。自我問答：為何要多做？停止機(jī)制?換線改善呢？改善：?jiǎn)纹妨鞒滩襟E單一化

7、單純化主產(chǎn)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。自我問答：為何要等待？改善：制品別生產(chǎn)(U字型)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：造成等待浪費(fèi)的原因：??生產(chǎn)線的

8、品種切換生產(chǎn)線的品種切換??每天的工作量變動(dòng)每天的工作量變動(dòng)??時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置??上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置??機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障??生產(chǎn)線未能取得平衡生產(chǎn)線未能取得平衡??存在勞逸不均的現(xiàn)象存在勞逸不均的現(xiàn)象８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等