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《美的IE現(xiàn)場培訓(xùn).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、IE效率提升技法－－美的熱水器公司（ＩＥ）所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動。生產(chǎn)過程INOUT投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只有它們將會產(chǎn)生利潤。生產(chǎn)之根本企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。大綱現(xiàn)場浪費之源IE的主要分析技術(shù)１、方法研究--程序分析２、人的效率——動作分析３、設(shè)定時間標(biāo)準方法４、提高效率的改善方法全員參與改善浪費的
2、概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場浪費之源常見的八大浪費不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待的浪費產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費常見的八大浪費１、不良、修理的浪費內(nèi)容：產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本。及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。大家不妨仔細想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？改善：全面質(zhì)量管理（T
3、QM）首件檢查、自主檢查作業(yè)標(biāo)準２、加工的浪費內(nèi)容：即過分加工的浪費，（１）多余的加工和過分精確的加工。例如實際加工精度過高造成資源浪費。（２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。改善：把公差放寬改用通用件或標(biāo)準件冶具的改善與自動化標(biāo)準作業(yè)的徹底執(zhí)行３、動作的浪費內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成標(biāo)準作業(yè)動作改善原則的徹底
4、實行自我問答：為何要拿放？為何要置換？４、搬運的浪費內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設(shè)備的配置站著工作自我問答：為何搬運？方法是計程車或公車？目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。５、庫存的浪費內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，車間的半成品也是。因為庫存會造成下列的浪費：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處
5、理、找尋等浪費；當(dāng)庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費；使先進先出的作業(yè)困難，當(dāng)庫存增加時，就必須進行額外的搬運。改善：庫存的意識改革，追求“零”庫存生產(chǎn)整流化看板的徹底實行自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。庫存掩蓋問題故障不良品調(diào)整時間長點點停能力不平衡品質(zhì)不一致計劃有誤缺勤協(xié)作問題運輸問題水平線６、制造過多（早）的浪費內(nèi)容：定義：比需求生產(chǎn)得多，
6、比需求生產(chǎn)快流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。７、等待的浪費內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。（人等機器，機器等人，人等人）８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費用的
7、支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善：計劃性的使用材料無紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化二、IE的主要分析技術(shù)（1）二、IE的主要分析技術(shù)（2）方法研究與時間研究方法研究改進工作方法確定工作標(biāo)準時間研究確定完成工作的標(biāo)準時間基礎(chǔ)依據(jù)提高勞動效率１、方法研究--程序分析對產(chǎn)品整體進行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗，搬運，儲存等符號組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個什么樣的加工工序?；痉柡蛻?yīng)用
