剪板機(jī)安全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)

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1、WORD格式-專業(yè)學(xué)習(xí)資料-可編輯液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)一、目的為了規(guī)范操作者的工作行為、確保人機(jī)安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報(bào)廢，推動(dòng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)部對(duì)于剪板機(jī)的操作控制。三、工作原理剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械剪板機(jī)式、液壓擺式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，

2、以獲得高質(zhì)量的工件。四、職責(zé)相關(guān)生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料確認(rèn)、質(zhì)量保證。五、工作程序一）物料選擇相關(guān)工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時(shí)應(yīng)注意物料的顏色、級(jí)別、涂層種類、厚度、寬度、強(qiáng)度,是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應(yīng)先使用余料。二）機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“ON”狀態(tài)，然后開啟主控臺(tái)上的電源開關(guān)至“ON”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“OFF”狀態(tài)，鎖柜。三）剪板機(jī)在使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1.開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下

3、，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保操作者熟悉剪板機(jī)性能。2.試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。3.操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。4.剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度，超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。四）操作程序1.操作準(zhǔn)備（1）操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。（2）本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（3）本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種

4、鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。（4）機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部加注潤(rùn)滑油一次。--學(xué)習(xí)資料分享----WORD格式-專業(yè)學(xué)習(xí)資料-可編輯2.操作規(guī)程（1）操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。（3）開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。（4）工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)磨利或更換。刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用

5、人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用輔助測(cè)量工具檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。（5）不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。（6）根據(jù)剪切工件要求，調(diào)整靠模或夾具。松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。（7）送料要正、平、穩(wěn)。

6、手指不得接近切刀和壓板，送料時(shí)要注意手指安全、特別是一張板料剪到末了時(shí)、不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇Ｗ詈笠欢瘟项^不夠200mm不準(zhǔn)手動(dòng)剪切，應(yīng)選折輔助工具進(jìn)行剪切。（8）開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。（9）剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。（10）在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防

7、止被刺傷、割傷。（11）剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。（12）要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。（13）確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門（14）工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。3.注意事項(xiàng)（1）禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。（2）開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。（3）開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工

8、。（4）禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。（5）注意離合器是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。（6）設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。平常必須做