GBT26492.3-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第3部分:板、帶缺陷.pdf

GBT26492.3-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第3部分:板、帶缺陷.pdf

ID:385869

大?。?.58 MB

頁(yè)數(shù):28頁(yè)

時(shí)間:2017-07-29

GBT26492.3-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第3部分:板、帶缺陷.pdf_第頁(yè)
預(yù)覽圖正在加載中,預(yù)計(jì)需要20秒,請(qǐng)耐心等待
資源描述:

《GBT26492.3-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第3部分:板、帶缺陷.pdf》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、ICS77150.10H60a目中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T26492.3—2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第3部分:板、帶缺陷Defectsforwroaghtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproducts--Part3:Defectsforplates,sheetsandstrips2011—05—12發(fā)布2012-02-01實(shí)施宰瞀鬻紫黼訾麟瞥翼發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)“1”標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載匍再GB/T26492.3—20GB/T26492《變形鋁及鋁合金鑄錠及加工

2、產(chǎn)品缺陷》分為五個(gè)部分:——第1部分:鑄錠缺陷;——第2部分:鑄軋帶材缺陷;——第3部分;板、帶缺陷}——第4部分:鋁箔缺陷;——第5部分:管材、棒材、型材、線材缺陷。本部分為GB/T26492的第3部分。本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本部分主要起草單位:東北輕合金有限責(zé)任公司。本部分參加起草單位:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、中鋁瑞閩鋁板帶有限公司、中鋁河南鋁業(yè)有限公司、華北鋁業(yè)有限公司、中國(guó)鋁業(yè)西北鋁加工分公司、云南新美鋁鋁箔有限公司、廈門(mén)廈順?shù)X箔有限公司、乳源東陽(yáng)光精箔有限公司。本部分主要起草人:陶志民、趙永軍、張

3、鈺、椽濤、盧金華、郭瑞、張登峰、高作文、于莉莉、郭儀韜、張麗華。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第3部分:板、帶缺陷GB/T26492.3—201范圍本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金板、帶產(chǎn)品中常見(jiàn)缺陷的定義、特征,并分析了其主要產(chǎn)生原因。本部分適用于變形鋁及鋁合金板、帶缺陷的分析與判定。2缺陷定義、特征和主要產(chǎn)生原因21表面氣泡blister板、帶材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對(duì)稱,分布無(wú)規(guī)律(如圖1)主要產(chǎn)生原因:a)鑄塊表面凹凸不平、不清潔,表面偏析瘤深度較深;b)銑面量小或表面有

4、缺陷,如:凹痕或銑刀痕較深;c)乳液或空氣進(jìn)入包鋁板與鑄塊之間;d)鑄塊加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng);c)熱處理時(shí)溫度過(guò)高。22.3圖1氣泡毛刺burr板、帶材經(jīng)剪切,邊緣存在有大小不等的細(xì)短絲或尖而薄的金屬刺主要產(chǎn)生原因:a)剪刃不鋒利;b)剪刃潤(rùn)滑不蠱;c)剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。水痕waterstain板、帶材表面淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線痕跡(如圖2)主要產(chǎn)生原因:標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載GB/T264923—202425a)淬火后板材表面水分束處理干凈,經(jīng)壓光機(jī)壓光后留下的痕跡b)清洗后,烘干不好,板、帶材表面殘留水分;c)淋雨

5、等原因造成板、帶材表面殘留水分,未及時(shí)姓理干凈。囤2水痕印痕dent板、帶材表面存在單個(gè)的或周期性的凹陷或凸起(如圖3)。凹陷或凸起光滑。主要產(chǎn)生原因:a)軋輥、工作輥、包裝涂油輥及板、帶表面粘有金屬屑或臟物;b)其他工藝設(shè)備(如:壓光機(jī)、矯直機(jī)、給料輥、導(dǎo)輥)表面有缺陷或粘跗臟物c)套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起;d)卷取時(shí),鋁板、帶粘附異物。圖3印痕裂邊brokened神板、帶材邊部破裂,嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀[如圖4a)、圖4b)、圖4c)]主要產(chǎn)生原因:a)鑄塊溫度低,中間退火或均勻化退火不充分,金屬塑性差b)輥型控制不當(dāng),使板、帶邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力

6、;c)剪切送料偏斜,板、帶一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力;d)側(cè)邊包鋁不完整;e)端面損傷,經(jīng)切邊后無(wú)法消除;標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載f)道次加工率過(guò)大;g)澆口未切掉;h)冷軋時(shí)卷取張力調(diào)整不合適26a)熱軋厚板裂邊嘲卜GB/T264923—20阿b)冷軋板材裂邊c)帶材坯料裂邊圖4裂邊表面裂紋tornsurface扳、帶材表面開(kāi)裂現(xiàn)象[如圖5a)、圖5b)]主要產(chǎn)生原因:a)鑄塊加熱溫度過(guò)高}b)道次加工率過(guò)大;c)鑄塊表面質(zhì)量差;d)鑄錠成分偏析、化合物聚集;e)鑄軋帶坯存在夾渣等缺陷。2.7a)鑄錠熱軋開(kāi)坯表面裂紋圖5表面裂紋腰碰傷damag

7、e板、帶材在搬運(yùn)或存放過(guò)程中,與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷[如圖6a)、圖6b)]標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載GB/T26492.3~2028a)卷材碰傷圖6碰傷孔洞hole穿透板、帶材的孔或洞(如圖7)。主要產(chǎn)生原因:a)坯料軋制前存在夾渣、粘傷、壓劃、孔洞b)壓人物經(jīng)軋制后脫落。b)板材碰傷圖7孔洞2.9非金居壓入roll—indirt壓人板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓人物呈點(diǎn)狀、長(zhǎng)條狀或不規(guī)則形狀,顏色隨壓人物不同而不同(如圖8)。主要產(chǎn)生原因:a)生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈;b)軋制工藝潤(rùn)滑劑不潔凈;c)坯料存在非金屬異物

8、;d)板坯表面有擦劃傷,油泥等非金屬異物殘留在凹陷處;e)生產(chǎn)過(guò)程中,非金屬異物

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。