gbt 292.32011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第3部分：板、帶缺陷.doc

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1、變形鋁及鋁合金板、帶缺陷?1?范圍?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁及鋁合金板、帶產(chǎn)品中常見的缺陷的定義、特征，分析了其產(chǎn)生的原因，并附有相應(yīng)部分圖片。?本標(biāo)準(zhǔn)適用于變形鋁及鋁合金板、帶缺陷的分析與判定。?2?缺陷定義、特征、產(chǎn)生原因典型事例?2.1?非金屬壓入?2.1.1?缺陷定義及特征?非金屬雜物壓入板、帶表面。?表面呈明顯的點狀或長條狀黃黑色缺陷。?2.1.2?產(chǎn)生原因?a）軋制工序設(shè)備條件不清凈；?b）軋制工藝潤滑劑不清靜；?c）工藝潤滑劑噴射壓力不足；?d）板坯表面有擦劃傷。?圖1?非金屬壓入2.2?金

2、屬壓入?2.2.1?缺陷定義及特征?金屬屑或金屬碎片壓入板、帶表面。?壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了壓入板、帶表面的連續(xù)性。?2.2.2?產(chǎn)生原因?a）?熱軋時輥邊道次少，裂邊的金屬屑、條掉在板坯表面后壓入；?b）?圓盤剪切邊工序質(zhì)量差，產(chǎn)生毛刺掉在帶坯上經(jīng)軋制后壓入；?c）?軋輥粘鋁后，其粘鋁又被壓在板坯上；?d）?熱軋導(dǎo)尺夾得過緊，帶下來的碎屑掉在板坯上后被壓入。??圖2?金屬壓入?2.3?劃傷?2.3.1?缺陷定義及特征?因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設(shè)備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對

3、滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕。2.3.2?產(chǎn)生原因?a）?熱軋機(jī)輥道、導(dǎo)板上粘鋁使板、帶劃傷；?b）?冷軋機(jī)導(dǎo)板、壓平輥等有突出的尖銳物；?c）?精整時板角劃傷；?d）?涂油包裝時油中有金屬屑帶到涂油輥或毛氈上而劃傷板面。?圖3?劃傷2.4?擦傷?2.4.1?缺陷定義及特征?由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。?2.4.2?產(chǎn)生原因?a）?板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷；?b）?冷軋卷端面不齊正，在立式爐

4、退火翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生錯動、層與層之間產(chǎn)生擦傷；?c）?冷軋時張力不當(dāng)，開卷時產(chǎn)生層間錯動而產(chǎn)生擦傷；?d）?精整驗收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動而造成擦傷。?圖4?擦傷2.5?碰傷?2.5.1?缺陷定義及特征?鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產(chǎn)生的劃痕，且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。?2.5.2?產(chǎn)生原因?a）?板、卷在搬運(yùn)或存放過程中與其他物體碰撞產(chǎn)生；?b）?板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產(chǎn)生。?圖5?碰傷（斷面）2.6?粘傷?2.6.1?缺陷定義及特征?因板間或帶材卷層

5、間壓力過大造成板、帶表面呈點狀、片狀或條狀的傷痕。?粘傷產(chǎn)生時往往上下板片（或卷層）呈對稱性，有時呈周期性。?2.6.2?產(chǎn)生原因?a）?熱狀態(tài)下板垛上壓有重物；?b）?經(jīng)退火的卷材，在較高溫度下剪切；?c）?卷取時張力過大，或卷卡打得過緊。?圖6?粘傷2.7?印痕（輥?。?2.7.1?缺陷定義及特征?板、帶表面存在的周期性凹陷。?凹陷處比較光滑。?2.7.2?產(chǎn)生原因?a）軋輥及板、帶表面粘有金屬屑或臟物，當(dāng)板、帶通過生產(chǎn)機(jī)列后在板、帶表面印下粘附物的痕跡；?b）其他工藝設(shè)備（如：壓光機(jī)、矯直機(jī)、

6、給料輥、導(dǎo)輥）表面有缺陷或粘附臟物時，在板、帶表面易產(chǎn)生印痕；?c）包裝涂油輥壓得太緊，且油中有雜質(zhì)時產(chǎn)生板材的印痕缺陷；?d）套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起；?d）?卷取時，鋁帶粘附異物。??圖7??印痕?2.8?水痕?2.8.1?缺陷定義及特征?淬火板壓光后表面上呈現(xiàn)的淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線痕跡。?2.8.2?產(chǎn)生原因?淬火后板材表面水分沒有擦干凈，經(jīng)壓光機(jī)壓光后留下的痕跡。?圖8??水痕?2.9?表面污痕（花臉）?2.9.1?缺陷定義及特征?板、帶表面發(fā)生光澤及顏色不均勻的污跡。?

7、2.9.2?產(chǎn)生原因?a）?板、帶表面不清潔；?b）?工藝潤滑油質(zhì)量差。??圖9??花臉?2.10?表面氣泡?2.10.1?缺陷定義及特征?板、帶表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。?凸起的邊緣圓滑、板片上下不對稱，分布無規(guī)律。?2.10.2?產(chǎn)生原因?a）?鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深；b）?銑面量小，表面有缺陷或有印痕或刀痕較深；?c）?乳液進(jìn)入包鋁板與鑄塊間；?d）?鑄塊加熱溫度過高或時間過長；e）?熱處理時溫度過高。?圖6?表面氣泡2.11?腐蝕?2.11.1?缺陷定義及特征?板

8、、帶表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后在板、帶表面產(chǎn)生的缺陷。?腐蝕板、帶失去金屬光澤，嚴(yán)重時在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。?2.11.2?產(chǎn)生原因?a）?淬火洗滌后，板材表面殘留有酸、堿、硝鹽；?b）?板、帶放置保管不當(dāng)，由于氣候潮濕或水滴浸入表面引起腐蝕；?c）?生產(chǎn)過程中的工藝潤滑劑中含有水分或呈堿性而腐蝕板、帶；?d）?儲運(yùn)過程中，包裝防腐層破壞，引起腐蝕。?圖7?腐蝕2.12?硝鹽痕?2.12.1?缺陷定義及特征?熱處理硝鹽介質(zhì)殘留在板材表面而產(chǎn)生的斑