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《GBT26492.3-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷板、帶缺陷.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ICS77150．10H60a目中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T26492．3—2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第3部分：板、帶缺陷Defectsforwroaghtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproducts--Part3：Defectsforplates，sheetsandstrips2011—05—12發(fā)布2012-02-01實(shí)施宰瞀鬻紫黼訾麟瞥翼發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)“1”標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載匍再GB／T26492
2、．3—20GB／T26492《變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷》分為五個(gè)部分：——第1部分：鑄錠缺陷；——第2部分：鑄軋帶材缺陷；——第3部分；板、帶缺陷}——第4部分：鋁箔缺陷；——第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷。本部分為GB／T26492的第3部分。本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC／TC243)歸口。本部分主要起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司。本部分參加起草單位：西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、中鋁瑞閩鋁板帶有限公司、中鋁河南鋁業(yè)有限公司、華北鋁業(yè)有限公司、中國(guó)鋁業(yè)西北鋁加工分公司
3、、云南新美鋁鋁箔有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司、乳源東陽光精箔有限公司。本部分主要起草人：陶志民、趙永軍、張鈺、椽濤、盧金華、郭瑞、張登峰、高作文、于莉莉、郭儀韜、張麗華。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第3部分：板、帶缺陷GB／T26492．3—201范圍本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金板、帶產(chǎn)品中常見缺陷的定義、特征，并分析了其主要產(chǎn)生原因。本部分適用于變形鋁及鋁合金板、帶缺陷的分析與判定。2缺陷定義、特征和主要產(chǎn)生原因21表面氣泡blister板、帶材表面不
4、規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對(duì)稱，分布無規(guī)律(如圖1)主要產(chǎn)生原因：a)鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深；b)銑面量小或表面有缺陷，如：凹痕或銑刀痕較深；c)乳液或空氣進(jìn)入包鋁板與鑄塊之間；d)鑄塊加熱溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)；c)熱處理時(shí)溫度過高。22．3圖1氣泡毛刺burr板、帶材經(jīng)剪切，邊緣存在有大小不等的細(xì)短絲或尖而薄的金屬刺主要產(chǎn)生原因：a)剪刃不鋒利；b)剪刃潤(rùn)滑不蠱；c)剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。水痕waterstain板、帶材表面淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線
5、痕跡(如圖2)主要產(chǎn)生原因：標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載GB／T264923—202425a)淬火后板材表面水分束處理干凈，經(jīng)壓光機(jī)壓光后留下的痕跡b)清洗后，烘干不好，板、帶材表面殘留水分；c)淋雨等原因造成板、帶材表面殘留水分，未及時(shí)姓理干凈。囤2水痕印痕dent板、帶材表面存在單個(gè)的或周期性的凹陷或凸起(如圖3)。凹陷或凸起光滑。主要產(chǎn)生原因：a)軋輥、工作輥、包裝涂油輥及板、帶表面粘有金屬屑或臟物；b)其他工藝設(shè)備(如：壓光機(jī)、矯直機(jī)、給料輥、導(dǎo)輥)表面有缺陷或粘跗臟物c)套筒
6、表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起；d)卷取時(shí)，鋁板、帶粘附異物。圖3印痕裂邊brokened神板、帶材邊部破裂，嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀[如圖4a)、圖4b)、圖4c)]主要產(chǎn)生原因：a)鑄塊溫度低，中間退火或均勻化退火不充分，金屬塑性差b)輥型控制不當(dāng)，使板、帶邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力；c)剪切送料偏斜，板、帶一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力；d)側(cè)邊包鋁不完整；e)端面損傷，經(jīng)切邊后無法消除；標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載f)道次加工率過大；g)澆口未切掉；h)冷軋時(shí)卷取張力調(diào)整不合適26a)熱軋厚板裂邊嘲卜GB／T2
7、64923—20阿b)冷軋板材裂邊c)帶材坯料裂邊圖4裂邊表面裂紋tornsurface扳、帶材表面開裂現(xiàn)象[如圖5a)、圖5b)]主要產(chǎn)生原因：a)鑄塊加熱溫度過高}b)道次加工率過大；c)鑄塊表面質(zhì)量差；d)鑄錠成分偏析、化合物聚集；e)鑄軋帶坯存在夾渣等缺陷。2．7a)鑄錠熱軋開坯表面裂紋圖5表面裂紋腰碰傷damage板、帶材在搬運(yùn)或存放過程中，與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷[如圖6a)、圖6b)]標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載GB／T26492．3～2028a)卷材碰傷圖
8、6碰傷孔洞hole穿透板、帶材的孔或洞(如圖7)。主要產(chǎn)生原因：a)坯料軋制前存在夾渣、粘傷、壓劃、孔洞b)壓人物經(jīng)軋制后脫落。b)板材碰傷圖7孔洞2．9非金居壓入roll—indirt壓人板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓人物呈點(diǎn)狀、長(zhǎng)條狀或不規(guī)則形狀，顏色隨壓人物不同而不同(如圖8)。主要產(chǎn)生原因：a)生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈；b)軋制工藝潤(rùn)滑劑不潔凈；c)坯料存在非金屬異物；d)板坯表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；e)生產(chǎn)過程中，非金屬異物
