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1、改善無止境注: 改善(Kaizen):取自日本語,KAI表示變化之意,ZEN表示良好之意,此詞的通俗含義為對公司的所有領(lǐng)域進(jìn)行不斷地改進(jìn),不僅僅是質(zhì)量。改善是一種思想,它告訴我們應(yīng)該認(rèn)真地觀察和思考,不斷地否定現(xiàn)狀、尋求更高水平。改善是一種文化,它為創(chuàng)造具有活力的現(xiàn)場和企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。改善是一種成功的習(xí)慣,它讓我們養(yǎng)成了敏銳的眼光和思維。改善是一種提高人的品質(zhì)的有效途徑,它要求我們必須立足現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(時)和堅持原理、原則,將自己融入到整個團隊當(dāng)中。首先改善不是技術(shù)部工藝或者工程部一兩個人
2、的事,而是一種理念一種態(tài)度,需要企業(yè)每一個人參與,共同參與改善。改善既不是大變革,也不只是技術(shù)創(chuàng)新它是從小問題做起,對本工序、本班組不完善的項目提出改善建議,從作業(yè)動作、作業(yè)場地、夾具、工具、搬運、搬運工具、機械設(shè)備、材料、工作環(huán)境等方面入手,開展全方位的改善活動。題目大小、范圍不限,不僅僅是品質(zhì)方面,也不必有顯著的效果,只要是能夠比現(xiàn)況提高一步即可。哪怕是只能節(jié)約一分錢,縮短一秒鐘的作業(yè)時間都是現(xiàn)場改善的目的。提高效率(少用人員和工時),保證和提高質(zhì)量(減少不良),改善工作環(huán)境(5S、安全),降
3、低成本(減少場地、經(jīng)費、節(jié)約能源、提高材料利用率)等多方面都是改善的內(nèi)容。我們要建立這樣一個概念:本職工作=日常工作+改善。班組長的工作除了維持正常的生產(chǎn)秩序外,更重要的工作是推動現(xiàn)場改善活動,努力把事情做得越來越好。針對改善我們不僅制定了《持續(xù)改善工作標(biāo)準(zhǔn)》還成立了以總經(jīng)理為組長,總監(jiān)、各部主管、組長為組員的改善小組并且還配套了相應(yīng)的《持續(xù)改善獎勵標(biāo)準(zhǔn)》。針對改善我們嘗試著從以下幾點做起:一、不斷改善工藝流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在改善現(xiàn)場首先要不斷完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),尤其是當(dāng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)時仍會產(chǎn)
4、生不良品或其他不適合時就說明制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)存在不完善之處。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定應(yīng)該遵循以下幾個條件。如何把握修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的時機要參考以下幾個情況:1.生產(chǎn)環(huán)節(jié)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)時仍會產(chǎn)生不良品。2.品質(zhì)部針對產(chǎn)品的建議。3.全員現(xiàn)場改進(jìn)的建議。4.每次產(chǎn)品再次投產(chǎn)前審核工藝文件時。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂提案的最佳人選是作業(yè)員本人,因為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有無問題是作業(yè)人員最清楚和了解的;其次是組長和現(xiàn)場管理者,因為他們每天巡視生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)問題比較了解;還有就是品質(zhì)的反饋。所以要建立異常反饋系統(tǒng),通過生產(chǎn)一線的反饋制定修改
5、方案針對不同產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂,采用生產(chǎn)流動記錄表上各組別信息記錄形式進(jìn)行反饋,工藝接到改善建議后要立即進(jìn)行審核并且即斷即決針對有效的改善方法及時修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。除了對工藝文件和工藝標(biāo)準(zhǔn)的完善以外,利用IE工程是一個很有效的的手段。IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體地講,就是通過研究、分析和評估,對制造系統(tǒng)的每個組成部分進(jìn)行設(shè)計(包括再設(shè)計,即改善),再將各個組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C
6、合起來,設(shè)計出系統(tǒng)整體,以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置,優(yōu)化運行,保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。二、不斷積累SMT是當(dāng)今社會電子行業(yè)一個熱門話題,從事電子行業(yè)特別是從事來料加工行業(yè)與電子元器件、貼裝設(shè)備、回流焊有著不解的淵源,與此同時各個品牌,各個功能的絲印機、貼片機、回流爐、AOI應(yīng)有盡有。但對于從事來料加工行業(yè)來說,雖然高端設(shè)備對生產(chǎn)效率,包括產(chǎn)品質(zhì)量的提高有著必然關(guān)系,但是縱觀各個加工廠都會面臨人員流失嚴(yán)重的情況,與此帶來的就是員工的來來去
7、去,不斷更新,這對企業(yè)來說是不好的局面,因此也誕生出很多問題:新員工適應(yīng)能力有多強?多長時間能夠完全接手老員工的工作?。。。。。。最重要的是在新老員工交接過程中能否交接全面,這就成為了企業(yè)最擔(dān)心的問題,因此我們公司采用一種積累的方式,把在生產(chǎn)過程中遇到的典型問題,或是特殊的解決方案,還有生產(chǎn)過程中的一些點滴細(xì)節(jié)記錄下來,作為以后解決問題的參考,這樣在遇到問題解決的時候就不必要在相同的方法上耽誤時間,將這些積累轉(zhuǎn)化到工藝文件/操作指導(dǎo)中使積累得到有效利用。積累工作我們從以下幾方面做起:現(xiàn)場5S改善:
8、合理利用環(huán)境、工具、流程有效提高產(chǎn)品效率和質(zhì)量。1.現(xiàn)場持續(xù)改善工裝制作:針對產(chǎn)品進(jìn)行工裝制作有效提高產(chǎn)品效率和質(zhì)量。小發(fā)明:制作或設(shè)計新工具、新材料有效提高產(chǎn)品效率和質(zhì)量。員工提議:員工針對與產(chǎn)品質(zhì)量、效率以及管理提出的建議。2.合理化建議分析會建議:在分析會時提出的建議或提案。設(shè)備維護(hù):針對設(shè)備的故障以及異常在維修后總結(jié)的方法及措施。3.經(jīng)驗總結(jié)調(diào)測維修:針對電性能測試及維修總結(jié)的方法及措施。標(biāo)準(zhǔn)流程:針對標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行總結(jié)。外培課:針對外出培訓(xùn)總結(jié)的方法和理論。4.培訓(xùn)轉(zhuǎn)化客