《生產(chǎn)與運作管理》PPT課件

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1、生產(chǎn)與運作管理南京工業(yè)大學管理科學與工程學院蔣南云jiangnanyun@yahoo.com.cnProductionandOperationsManagement課程目錄第一章基本概念第二章企業(yè)戰(zhàn)略和運作策略第三章產(chǎn)品/服務設計和技術選擇第四章生產(chǎn)設施選址與布置第五章工作設計與作業(yè)組織第六章需求預測第七章生產(chǎn)計劃第八章庫存管理第九章物料需求計劃第十一章制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)與控制第十三章項目計劃管理第十四章業(yè)務流程重構第十七、十八章先進生產(chǎn)方式綜合實驗：裝配流水線控制實驗生產(chǎn)與運作管理蔣南云MRP戰(zhàn)略管理文化管理項目及網(wǎng)絡計劃產(chǎn)品R&D生產(chǎn)系統(tǒng)選址和布置BPRJI

2、T、LN、OPT等先進生產(chǎn)方式質量管理設備管理庫存管理市場分析需求預測訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)控制一MRP的產(chǎn)生與發(fā)展物料：原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品現(xiàn)代產(chǎn)品的復雜性思考：用上一章庫存的方法（如訂貨點法）維持一定的零部件存量，保證裝配加工，來解決零部件的需求問題，可行嗎？9.1概述。訂貨點法這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷生產(chǎn)與運作管理蔣南云1）盲目性盲目地維持一定量的庫存2）高庫存與低服務水平服務水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共

3、存。3）形成“塊狀”需求對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍訂貨點法用于零部件制造存在的問題生產(chǎn)與運作管理蔣南云項目獨立需求相關需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預測或訂單計算計劃方法EOQMRPEOQ與MRP生產(chǎn)與運作管理蔣南云MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結合在一起的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)1、基本思想：圍繞物料的轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)，在向客戶提供良好的服務前提下，最大降低庫存量和庫存成本2、

4、對于加工裝配型企業(yè)，一旦確定產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時間，就可以按產(chǎn)品的結構圖確定所有零部件的數(shù)量，并按照零部件的生產(chǎn)周期，反推出這些零部件的出產(chǎn)時間和投入時間二、MRP的基本思想生產(chǎn)與運作管理蔣南云產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期計劃執(zhí)行二、MRP的基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關物料的需求生產(chǎn)與運作管理蔣南云1、具有明顯相關性需求的企業(yè)加工裝配式生產(chǎn)行業(yè)，而不常用預流程式企業(yè)批量生產(chǎn)企業(yè)，而不常用于單件小批量生產(chǎn)2、目的：為了使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)做到相互銜接，使生產(chǎn)過程保持連

5、續(xù)性三、MRP使用對象和目的生產(chǎn)與運作管理蔣南云庫存產(chǎn)品結構文件生產(chǎn)計劃經(jīng)營計劃預測工廠當前條件市場需求產(chǎn)品出產(chǎn)計劃外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息反饋車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制能力需求計劃MRP產(chǎn)能平衡9.2MRP系統(tǒng)一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位生產(chǎn)與運作管理蔣南云1、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是MRP的主要輸入，是MRP運行的驅動力量產(chǎn)品出產(chǎn)計劃規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量：總需求量或凈需求量產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的計劃期，即計劃覆蓋的時間范圍，一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長產(chǎn)品出產(chǎn)計劃從時間上分為近期確定性計劃和遠期預測性計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品結構文件庫存狀態(tài)文件MR

6、P的輸入文件二、MRP的輸入生產(chǎn)與運作管理蔣南云如：三種產(chǎn)品出產(chǎn)計劃2、產(chǎn)品結構文件又稱為物料清單文件（BillofMaterials,BOM）BOM表示了產(chǎn)品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結構層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。層次性生產(chǎn)與運作管理蔣南云抽屜C把手H滾子M抽屜體G消耗5㎏鋼材K箱體B滑條F鎖D箱外殼E消耗20㎏鋼材J產(chǎn)品文件柜的產(chǎn)品結構示意圖生產(chǎn)與運作管理蔣南云LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A柜體組件B(1)鎖D(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周LT=4周抽屜

7、組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周鋼材J(20kg)鋼材K(5kg)三屜BOM生產(chǎn)與運作管理蔣南云MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都儲存在庫存狀態(tài)文件中如上例其中組件C的現(xiàn)有數(shù)為每周周末的庫存統(tǒng)計數(shù)量，組件C的其他四項為每周開始的數(shù)量3.庫存狀態(tài)文件生產(chǎn)與運作管理蔣南云Step1:準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP。Step2:根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間

8、上一致Step3:利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，