生產(chǎn)線平衡率課件

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1、生產(chǎn)線平衡率比較單一，而如果是產(chǎn)品工序或制造工序平衡率就比較復(fù)雜。生產(chǎn)線平衡定義：就是對這條線的全部工序(工位)進行平均化，調(diào)整各工序(工位)作業(yè)負荷，以使各工序(工位)作業(yè)時間盡可能相近。如果計算生產(chǎn)線平衡率或者是損失率的話，首先要理解兩個概念：節(jié)拍與瓶頸節(jié)拍：就是我們平時“散裝”英語所說Cycletime，也就是完成一個工序(工位)的生產(chǎn)周期時間﹔瓶頸：就是我們平時“散裝”英語所說Bottleneck，也就是整個工序(工位)里面最慢的那個工序(工位)生產(chǎn)線平衡率=各工序(工位)時間總和/bot

2、tleneckCycletime*工序(工位)數(shù)*100%例如A生產(chǎn)線生產(chǎn)A機種有5個工位，每個工位Cycletime分別是10秒.8秒.9秒.10秒.11秒，那么BottleneckCycletime就是11秒。計算公式：A生產(chǎn)線生產(chǎn)A機種平衡率=(10+8+9+10+11)/(11*5)*100%=48/55*100%=87.27%生產(chǎn)線損失率=1-平衡率﹔A生產(chǎn)線生產(chǎn)A機種損失率=1-87.27%=12.73%由以上例子可以看出，工序(工位)作業(yè)時間平衡有多重要了...產(chǎn)品工序或制造工序平衡

3、率也是這個思路，慢慢想想也就通了...生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)線平衡是一門很大的學問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。　(LineBalancing)如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個工作站負荷一樣，便稱之為生產(chǎn)線平衡。LineBalancing(LB),i

4、stheproblemofassigningoperationstoworkstationsalonganassemblyline,insuchawaythattheassignmentbeoptimalinsomesense.節(jié)拍、瓶頸、空閑時間、工藝平衡的定義流程的“節(jié)拍”（Cycletime）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則

5、節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍?！　《ǔ０岩粋€流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液

6、體從中流出的速度，生產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視?！　∨c節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idletime）?？臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率

7、。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動?！　　吧a(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容

8、易理解“一個流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cellproduction）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線平衡的意義　1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；　　2、單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；　　3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；　　4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；　　5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全