蒸汽管線吹掃方案

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1、蒸汽管道吹掃方案一、準(zhǔn)備工作1、對蒸汽管道、管件等作詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。2、除總閥外，整個吹掃管線不得用閥門節(jié)流，以免影響氣流速度及污物的吹出，蒸汽流速盡量要大。3、吹掃用閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強(qiáng)度要求。4、已將吹掃管道上安裝的所有儀表元器件、如流量計(jì)等拆除，管道上的調(diào)節(jié)閥已拆除或已采取措施加以保護(hù)。二、吹掃方法1、蒸汽吹掃應(yīng)先吹掃主管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠(yuǎn)。2、吹掃方法為暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。直至吹掃合格。當(dāng)排汽口排出的

2、蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進(jìn)行吹掃質(zhì)量檢查。三、吹掃范圍及要求吹掃線路：為2.5MPa蒸汽管網(wǎng)（DN200）→界區(qū)大閥（DN150）→流量計(jì)→自調(diào)閥→再沸器E-101進(jìn)口；201塔吹掃路線和一塔一樣。氣源來自鍋爐2.5MPa中壓蒸汽，蒸汽溫度控制在230--240℃。四、T101塔蒸汽吹掃流程;1、首先拆除流量計(jì)、拆除自調(diào)閥、將再沸器E-2003/進(jìn)口處拆開。先吹掃進(jìn)口大閥（DN150）至流量計(jì)口管線，利用進(jìn)口大閥控制吹掃蒸汽排放量，氣體由流量計(jì)管口處排出，干凈后將流量計(jì)處安裝臨時短接。2、然后

3、再吹掃流量計(jì)至再沸器進(jìn)口管線，打開進(jìn)口蒸汽閥利用自調(diào)閥前后截止閥及旁路閥控制蒸汽排放量來進(jìn)行蒸汽吹掃，氣體由再沸器進(jìn)口處排出，打靶合格后將管口恢復(fù)。五、吹掃時需注意事項(xiàng)1、蒸汽吹掃時、溫度高、流速快、噪音大所以吹掃時一定要注意安全，排放口周圍應(yīng)設(shè)圍障、隔離帶、掛警告牌；吹掃時不許任何人進(jìn)入圍障內(nèi)以防發(fā)生蒸汽燙傷事故；吹掃人員要佩戴安全防護(hù)用品；排放口不能對著設(shè)備管線及電纜。2、吹掃時嚴(yán)禁用鐵器敲擊管線，應(yīng)用木錘敲擊焊口。3、每次吹掃必須由吹掃負(fù)責(zé)人下令才能進(jìn)行。特別是在加裝靶板過程中，必須經(jīng)過現(xiàn)場

4、負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行吹掃。六、吹掃合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．檢驗(yàn)用標(biāo)靶應(yīng)為拋光的鋁板，厚度約8-10mm，標(biāo)靶橫截面積大約為管道面積的10%。（寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長度略大于排汽管道內(nèi)徑。）2、每次安裝標(biāo)靶后的吹掃時間不得少于15分鐘。3、標(biāo)靶上的痕跡深度不得超過0.5mm。4、連續(xù)兩次打靶，對標(biāo)靶檢驗(yàn)均符合上述要求。5、設(shè)計(jì)中對打靶有特殊要求的，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。七、臨時材料1.厚8-10mmm的鋁板。2.耳塞、焊工手套、毛巾、手電、扳手、管鉗、步話機(jī)記錄本、吹掃流程圖。中壓蒸汽

5、管網(wǎng)吹掃記錄表序號吹掃管線標(biāo)靶位置吹掃次數(shù)吹掃時間結(jié)論檢驗(yàn)員