蒸汽吹掃方案

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1、目錄一、工程概況二、組織機構(gòu)三、蒸汽吹掃應(yīng)具備的條件四、蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備工作五、人員分工六、吹掃程序和技術(shù)措施七、安全措施八、吹掃質(zhì)量的檢驗方法與合格標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況-8-二、組織機構(gòu)及職責(zé)：吹掃負(fù)責(zé)人：-對管道吹掃的全過程負(fù)全面責(zé)任。安全員：在負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，分別負(fù)責(zé)管道沿線和吹掃排除口處的安全工作。管線操作人員：等10人分別分布在管道沿線的各疏水口、固定支架、滑動導(dǎo)向支架處，按操作程序進(jìn)行疏水、觀測記錄管道的熱伸長（主要是滑動支架的移位情況）和固定支架的安全情況。現(xiàn)場搶修組人員：蒸汽吹掃應(yīng)具備的條件1、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的要求。

2、2、支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3、隱蔽工程施工完畢，經(jīng)檢驗合格。4、焊接工人結(jié)束，經(jīng)檢驗合格，焊縫無損檢測完成，抽檢合格。5、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、基礎(chǔ)、支吊架等經(jīng)復(fù)查合格。6、系統(tǒng)管道各疏水裝置已安裝完畢（至少接一次門），檢驗合格。7、管道系統(tǒng)的保溫工作大部分或全部工作完成，符合要求。8、能滿足吹掃用蒸汽汽源已落實，供汽參數(shù)能滿足吹掃要求。9、吹掃前的所有安裝工作已經(jīng)檢驗合格，質(zhì)檢資料齊全并經(jīng)確認(rèn)。10.補償器廠家人員到場，準(zhǔn)備相關(guān)應(yīng)急方案。11.滑動、導(dǎo)向支架底板做原始位置標(biāo)記12、四標(biāo)段啟示段加裝溫度計、壓力表。13、在管線中途選擇合適位置疏

3、水灌接DN200閥門及管道進(jìn)行排污。14、要將吹掃口的20米半徑內(nèi)設(shè)置為禁區(qū)，保證禁區(qū)周圍的安全。四、蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備、確認(rèn)1、吹掃的臨時管道（介質(zhì)引入管）已安裝完畢，并且安全可靠。2、不允許吹掃的管道附件（孔板、調(diào)節(jié)閥、過慮器、儀表等）已采取隔離措施。3、對不允許吹掃或不參與吹掃的設(shè)備管道系統(tǒng)用盲板加以隔離。4、各疏水裝置完好，能滿足運行要求。5、保溫工程施工完畢，檢驗合格，局部未施工的，要采取保持措施。6、吹掃的組織工作已落實，人員到位，職責(zé)明確，工器具準(zhǔn)備到位。7、吹掃沿線已采取相應(yīng)措施，如有居民地段，必要時應(yīng)采取隔離措施。-8-8、在吹掃口按圖紙安裝吹

4、掃閥門、消音器，并在吹掃口四周搭建防護措施，開挖排水溝將污水引入338省道邊排水溝。（詳見布置圖）9、改吹掃方案已經(jīng)完成審核批準(zhǔn)。五、人員分工1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)吹掃過程中的管道檢查、缺陷處理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)等工作。2、班組負(fù)責(zé)好與吹掃相關(guān)的管道、閥門等啟停時的巡查與操作、臨時管道、設(shè)備的安裝和恢復(fù)工作；負(fù)責(zé)用紅白標(biāo)志帶圍住吹掃區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，同時安排專人維持秩序，防止無關(guān)人員入內(nèi)。六、吹掃程序和技術(shù)措施1吹掃的有關(guān)參數(shù)：暖管參數(shù)：壓力0.3MPa（a），溫度180℃。第一次吹掃參數(shù)壓力0.5MPa（a），溫度250℃；正常吹掃參數(shù)壓力0.8MPa（a），溫

5、度270℃左右。2暖管過程：2.1暖管開始時，開啟閥門必須緩慢進(jìn)行，若無水擊發(fā)生，閥門再緩慢開足,先暖管至玖龍大道南側(cè)，停汽、降溫，檢查疏水灌雜質(zhì)情況再進(jìn)行下一步暖管。注意溫升不高于5℃/min,防止水擊發(fā)生。2.2.檢查各低點疏水閥門排放情況，當(dāng)疏水口有蒸汽排出時可關(guān)小，至無夾帶凝結(jié)水，排出全為蒸汽時，可關(guān)閉；2.3.至末端疏水口排出全為蒸汽時，緩慢開啟臨沖閥，關(guān)閉疏水閥，同時檢查管道系統(tǒng)熱位移，無異常情況，暖管工作完成后，開啟疏水閥，關(guān)閉臨沖閥。3暖管后檢查內(nèi)容3.1管道固定支架檢查內(nèi)容：1）固定支架上下焊縫有無開裂2）固定柱頭及頂部剛結(jié)構(gòu)有無異常3）砼柱

6、有無裂紋及傾斜現(xiàn)象3.2管道導(dǎo)向、滑動支架檢查內(nèi)容：1）支架是否按照偏裝方向位移2）支架位移是否符合要求3）支架底板與兩側(cè)導(dǎo)向板有無卡澀現(xiàn)象3.3旋轉(zhuǎn)補償器檢查內(nèi)容1）補償器補償方向是否動作及方向是否正確，-8-補償量是否符合要求（檢查相鄰支架位移）2）在管道冷卻后補償器回位是否正常。3.4吹掃口的之間及臨時管道是否正常。3.5沿線各疏水閥門、疏水器工作是否出水，有無堵塞、泄漏問題。3.6沿線各地埋管道、沉管工作及膨脹是否正常，地埋管出口疏水是否正常。3.7沿線河道桁架管道之架及桁架砼柱是否正常。3.8沿線各管道保溫、散熱情況是否符合要求。注：完成以上工作后才

7、允許進(jìn)行下一步吹掃工作。4吹掃過程:4.1暖管工作完成，當(dāng)吹掃段末端蒸汽溫度與進(jìn)汽端的蒸汽溫度接近時，且恒溫30分鐘后，此時應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)補償器是否自由轉(zhuǎn)動，檢查系統(tǒng)熱位移無異常，可進(jìn)行吹掃，吹掃應(yīng)以大流量進(jìn)行，流速不應(yīng)低于30m/s。4.2當(dāng)吹掃壓力達(dá)0.5MPa（a），全開臨沖閥，恒壓吹掃25分鐘；第一次吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨沖閥，管道保溫20-30分鐘并升壓至0.7MPa（a），再全開臨沖閥，進(jìn)行第二次吹掃，以后吹掃壓力均為0.7MPa（a），正常吹掃按“暖管→吹掃→保溫提壓→再吹掃”的程序循環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于三次(視現(xiàn)場情況)，每次的間隔時間宜為2

8、0-30分鐘。4.3吹掃時應(yīng)檢查固定支