蒸汽管線吹掃

《蒸汽管線吹掃》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、透平蒸汽管線吹掃方案一、目的和意義1、除去管道中殘留的焊渣及雜物，保證進(jìn)入透平的蒸汽管線干凈，確保透平的安全運(yùn)行。2、吹掃中可初步檢查各管道系統(tǒng)的安裝是否有問題。二、吹掃范圍本次吹掃的管線為二期PTA二線進(jìn)入透平的蒸汽管線，包含HS，LS，ELS蒸汽管線，打靶的線路限于HS至LS至透平、E2-304至LS管網(wǎng)、E2-305至透平的管線。三、所具備條件1、檢查確認(rèn)蒸汽系統(tǒng)管線完工，試壓完畢，保溫完成；2、各法蘭口、排放口螺栓緊固；3、本次吹掃的管線已經(jīng)酸洗完成；4、鍋爐點(diǎn)火正常，具備供氣條件；四、使用介質(zhì)規(guī)

2、格1、利用二期鍋爐島來(lái)的HS高壓蒸汽（初定壓力為90bar左右），中途用HS減壓至LS的控制閥前手動(dòng)閥門進(jìn)行降壓，在吹掃時(shí)專人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)HS減LS的低壓蒸汽壓力不超過4.5bara。（超低壓蒸汽ELS的操作壓力為3.0bara，但是考慮到ELS的設(shè)計(jì)壓力為5.5bara，可以等同LS進(jìn)行吹掃。五、合格標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)標(biāo)GB50235-97的要求，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的管道口徑計(jì)算，吹掃流量宜為165T左右。通往透平或設(shè)計(jì)文件中有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，其

3、質(zhì)量應(yīng)符合下面的規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上的痕跡大小Φ0.6mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm,寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%的鋁板制成。除上條規(guī)定的蒸汽管道檢驗(yàn)外，蒸汽管道可用銅靶板檢驗(yàn)，還可以用刨光的木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹等臟物時(shí)應(yīng)為合格。六、吹掃組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：尹劍平副組長(zhǎng)：楊文慶、胡清宇、陳長(zhǎng)安、黃康軍、劉萬(wàn)治、組員：周安通、劉洪雨、張震、海金春、方曉壇、高天才、韓敬之、丁崇明、周立斌、陳偉、朱煒七、安全及要求1、吹掃時(shí)應(yīng)用木槌敲打管線，

4、對(duì)焊縫、死角和管底坑部應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管線。2、吹掃時(shí)穿戴好勞保用品，必要時(shí)佩帶護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩。3、嚴(yán)禁排氣口朝人直吹，以免傷人，排氣口設(shè)置10米安全區(qū)，設(shè)置警戒線隔離。4、嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)吹掃、排泄（前加盲板）要照顧到現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)情況，管道吹掃后要作好記錄。5、不需要拆開的法蘭應(yīng)用正式墊片，并作好標(biāo)記，吹掃管道與設(shè)備隔離。6、吹掃時(shí)現(xiàn)場(chǎng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員通行，確保安全；在吹掃前安排專人在排放口進(jìn)行聯(lián)系。7、高處作業(yè)必須系安全帶，防止墜落事故。8、需要安排專業(yè)人員檢查所有吹掃范圍之內(nèi)的管道

5、、管件、閥門、支架等情況是否具備條件。9、事故預(yù)防重點(diǎn)：（1）、高空墜落。（2）、吹出雜物傷人及設(shè)備。（3）、管線固定不牢、甩龍。（4）、暖管不充分，發(fā)生管線水擊；（5）、管線支架不合理，出現(xiàn)“掉炕”現(xiàn)象；（6）、防止?fàn)C傷事故及高噪聲對(duì)聽力造成損傷；八、確認(rèn)項(xiàng)目1、吹掃口固定。2、管線吹掃合格后，認(rèn)真填寫《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》。3、做好吹掃過程的聯(lián)絡(luò)，配備足夠的對(duì)講機(jī)并保持和調(diào)度的聯(lián)絡(luò)。4、書面通知吹掃管道區(qū)域的施工單位，確保安全。九、機(jī)械準(zhǔn)備1、吹掃前HS至E1210、D1301、E1212、F51

6、5、E313、E307、E162管線的閥門前管道應(yīng)施工完畢，閥門就位（如隔斷，則只需安裝好相應(yīng)的法蘭、盲板）；2、吹掃前HS至MS管線的閥門前管道應(yīng)施工完畢，閥門就位；3、C區(qū)界區(qū)的FT22638的孔板需要拆除，安裝替代墊片；4、HS至E區(qū)的管道E-HS-220102,8字盲板調(diào)向，隔離。5、HS至B區(qū)的管道B-HS-220703,8字盲板調(diào)向，隔離。6、HS至B區(qū)的管道B-HS-220702關(guān)閉下游閥門。7、HS至B區(qū)的管道B-HS-220701關(guān)閉下游閥門。8、HS至A區(qū)的管道A-HS-220743,

7、關(guān)閉下游閥門。9、PCV22661A做短接；10、C區(qū)LS-220501至K區(qū)8寸管道8字盲板調(diào)向，隔離。11、E304蒸汽連接到C區(qū)LS-220501處三通的西側(cè)安裝插板，隔離。西側(cè)LS管道整個(gè)系統(tǒng)酸洗，管道吹掃而不打靶；12、CLS220501至BLS-220551，關(guān)閉11/2”閥門。下游條件具備可一并吹掃；13、LS管道安全閥下線，安裝盲法蘭；14、脫開A區(qū)LS-10619管線法蘭，便于F2-163主管道做跨線；15、下游PT、PI關(guān)閉一次閥；16、安裝F2-163短管跨接進(jìn)出口管道，材料：17、

8、PCV22661D用短接處理；18、M2－158過濾器拆除，短接；19、PCV22661C拆除，加短接；20、ELS管線的ZCV20048及下游至透平的管線拆除手工及化學(xué)清洗除銹；1、LS及ELS按圖做跨接處理；2、ELS止回閥拆除閥門內(nèi)件；3、PCV22669A做短接處理；4、M2-157過濾器拆除，短接；5、F2－143短管跨接進(jìn)出口管道；6、關(guān)閉LS降壓至ELS管線的控制閥下游閥門（LS至ELS的這段管線另行處理，不可將