承臺(tái)技術(shù)交底記錄(模板)

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1、技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)承德昊源電力承裝有限公司辦公樓及附屬用房交底日期施工單位中扶建設(shè)有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)承臺(tái)技術(shù)交底（模板部分）交底提要承臺(tái)施工技術(shù)交底一模板及支架1鋼筋檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始支模。承臺(tái)模板采用大塊定型組合鋼模，吊機(jī)配合安裝。加臺(tái)尺寸變化模板根據(jù)不同尺寸單獨(dú)配置一套，施工中可搭配使用。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，采用繃線(xiàn)法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。2模板與模板之間用18mm的螺栓雙螺帽上緊，模板外側(cè)采用三道20a型工字鋼將四周抱緊，以保證模板不發(fā)生變形，采用工字鋼可不設(shè)拉筋，在工地采用拼裝成整塊大模板吊裝立模

2、，即可加快支模，也節(jié)約拉筋鋼材。組合模板主要尺寸為1200×2240、1000×1500，面板厚度6mm，背面縱橫肋間距為300×500的10號(hào)槽鋼，模板對(duì)接處法蘭采用10號(hào)角鋼，螺孔間距為25mm。3模板安裝后，檢驗(yàn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)，隔離劑采用新機(jī)油，不得使用廢機(jī)油。二操作工藝1工藝流程：確定組模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢。2安裝模板2.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。2.2安裝鋼模板：安

3、裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷(xiāo)等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。2.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)承德昊源電力承裝有限公司辦公樓及附屬用房交底日期施工單位中扶建設(shè)有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)承臺(tái)技術(shù)交底（模板部分）交底提要承臺(tái)施工技術(shù)交底三模板的保證項(xiàng)目1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。2模板安裝在基土上，基土必須

4、堅(jiān)實(shí)并有排水措施。3模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。4模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。四樁承臺(tái)模板安裝允許偏差??????????????????????項(xiàng)次項(xiàng)??目允許偏差（mm）1軸線(xiàn)位移52標(biāo)高±53截面尺寸±104相領(lǐng)兩板表面高低差25表面平整度5審核人交底人接受交底人