承臺模板安裝技術(shù)交底記錄-2013.doc

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1、工程名稱哈密南~鄭州±800KV特高壓直流輸電線路工程施工單位中冶地集團(tuán)西北巖土工程有限公司分項工程名稱承臺基礎(chǔ)施工部位承臺模板安裝交底內(nèi)容：混凝土模板安裝1根據(jù)軸線用墨斗在墊層上彈出承臺、支模的控制線，并做好標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制承臺、標(biāo)高。2、承臺、模板支法安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支承臺、→綁扎鋼筋→支承臺、側(cè)?！鷱?fù)核承臺、尺寸及位置。1、承臺模板制安1.1鋼模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2承臺模板采

2、用施工用模板擬采用1.5m×0.3m的組合鋼模拼裝成大塊鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場拼裝,承臺模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。1.3相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡。1.4模板安裝要穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水及雜物應(yīng)清理干凈。并在模板上標(biāo)示出承臺的頂面標(biāo)高位置。1.5模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、施工措施2.1、混凝土

3、澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，模板垂直度和承臺、準(zhǔn)備檢查預(yù)埋件、是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2.2、柱、基礎(chǔ)梁接頭處是模板施工的靠。難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量。2.3、混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的垃圾。2.4、混凝土澆筑前安排模工看模，出現(xiàn)問題及時處理。2、安全和技術(shù)措施1、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高砼的表觀質(zhì)量。2、拆除模板，須經(jīng)技術(shù)人員核實(shí)，確認(rèn)混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。3、拆模時注意不得硬砸，以免損傷砼。三、模板拆除1、嚴(yán)禁操作人員站

4、在正拆除的模板上。側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損,方可拆除。2、模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。,四、2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實(shí),并要及時排水。對濕陷性黃土,必須做好防水措施。2)模板的接縫不應(yīng)大于1.5?mm。3)承臺、模板接縫要嚴(yán)密。防止漏漿影

5、響混凝土質(zhì)量及觀感效果。4)模板安裝允許偏差見表1-1。序號項目允許誤差（㎜）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2m長度以上）5五、成品保護(hù)1、模板要有存放場地,場地要平整夯實(shí)。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)軸線位移:承臺和應(yīng)嚴(yán)格控制放線尺寸。2

6、）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。3）預(yù)組裝模板，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動變形。4）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板交底部門：交底人：接受交底人：交底日期：2