《cb工藝培訓》ppt課件

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頁數(shù):42頁

時間:2019-07-18

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1、PCB工藝培訓汽車電子研究所2零件同PAD空焊因同一PAD上有2個零件,錫溶融後會擴散至PAD上,造成零件錫不足LPLCC空焊(WCBD11)LPLCC空焊(WCBD11)該位置PAD與ThoughtHole相通,造成錫往Hole處流LPLCC空焊(WCBD11)加一防焊線,阻絕錫遇熱後流至Hole電解電容PAD太小(AP11)DSIZE電解電容PADSIZE太小,零件著裝後,腳長超出PAD零件.PCB極性不吻合(WCBD11)LED極性標示混淆業(yè)界標準零件極性標示僅鉭質(zhì)電容標示正極,上圖之點記與三角記有所衝突LED極性標示混淆僅

2、標示箭頭標記即可確認極性腳距與孔距不搭配零件腳腳距與PCB孔距不合腳距與孔距不搭配因零件腳距與PCB孔距不合組裝後形成浮件腳距與孔距不搭配如上圖所示:1.PCB孔距設計尺寸為7.5mm+/-0.1mm2.零件腳距SPEC為7.5+/-1.0mm(6.5mm--8.5mm)綜合以上兩點,在零件腳距尺寸偏上限或偏下限時就會造成干涉配合,而組裝困難建議:在設計PCB孔距時(for任何DIP零件),請參考零件尺寸公差,如公差太大則必須要求零件供應商縮小零件尺寸公差.IC被電容遮住無法維修改善前改善後改善前IC被電容遮住無法維修改善後IC已

3、可方便維修Crystal浮件造成MAC刮傷JumpWire浮件造成WirelessCard上之MACLabel刮傷執(zhí)行成效1.改善方式:將Crystal移至Pcmcia導槽下方,跳線部分移除,如此將可改善跳線浮件導致WirelessCardMacLabel刮傷問題。2.執(zhí)行方式:此改善方式於機種:1RYOWIAD01C1導入。3.執(zhí)行結(jié)果:無WirelessCardMacLabel刮傷問題。容易解決的問題IC極性標示為空心圓建議更改為實心圓,除較易辨識外,也不易被via破壞,增加人員之辨識性.因為此兩個零件Layout過近,而且零

4、件Pin腳成型為外彎方式容易造成短路,建議將零件轉(zhuǎn)方向改為垂直擺放文字稿被Via_Hole貫穿L9無法辨識零件位置L9文字稿被Via_Hole貫穿導致文字稿無法辨識,建議修改Gerber將文字稿移除以生產(chǎn)線辨識。問題描述:F1測試人員在測試時,0kFunctionFail解決方案:請RD下次Layout時,將兩顆零件之間的間距加大。改善前:Fuse(F1)與電容(C56)短路改善後:兩顆零件之間的間距加大解決方案:更改文字稿盡量靠近零件位置.改善前:在維修產(chǎn)品時,零件位置文字稿離標示之零件太遠不易尋找.增加維修人員尋找零件的時間.

5、改善後:將文字稿盡量靠近零件位置.便利維修人員尋找,減少維護PCBA的時間.修改零件孔設計使作業(yè)更加容易1.說明:WPANODU01A1於插件時有一個零件JP1,因無防呆生產(chǎn)作業(yè)時,作業(yè)人員須特別注意方向,以防止零件極性反2.優(yōu)點:插件人員不會將零件插反(因有方向性防呆)PIN為1*3-1空PIN不鑽孔形成防呆無防呆(空PIN不插)容易會極性反修改前建議修改形式PAD太大吃錫差小零件大PAD綠漆RD為散熱原因,為小零件選大PAD,因PAD過大,導致吃錫不良。RD應先選擇正確PAD大小,再由綠漆下方將銅箔延伸出來,吃錫良好,又可達到

6、散熱目的。改善前改善後兩種樣式的線路佈局方法,但未考慮零件的耐熱衝擊性,導致使用F2保險絲時,在過錫爐之後,保險絲遭熱衝擊斷裂F1雖為替代料,但已不會使用在此機種上.保險絲下的玄機pad大小與零件腳大小相同造成作業(yè)員無法以目視檢查焊點焊接情形Pad大小無法目檢建議pad向外延伸0.5mm,以利目檢作業(yè)改善前改善後焊墊不合吃錫差焊墊尺寸不符合零件大小,CAP本體為0805chip,但焊墊尺寸適用於0603chip造成吃錫未達零件高度1/4之標準焊墊尺寸由0603更改為適用於0805chip吃錫狀況已達零件高度1/4之IPQC檢驗標準

7、自定規(guī)格不能用建議:新使用之零件Layout先採用原廠建議值,而後再由工廠技術(shù)部門根據(jù)本廠設備做最佳修改原先設計時以一般陶瓷電容的PAD方式設計導致容易浮件及空焊修改為零件供應商提供的塑膠電容PAD大小設計即可改善功率晶體不見了過W/S後,功率晶體100%掉件PadPad5mmPad8mm改善前,因pad與零件body相同,無法點膠固定,造成過錫爐後掉件改善後,以soldermasker覆蓋,使SMT能使用點膠固定零件功率晶體不見了Soldmasker(SMT點膠處)3mmPad縮小PCB固定pin孔徑避免零件過re-flow時發(fā)

8、生高翹零件本體PinSize:61±2mil孔徑過大易鬆脫修改前,孔徑75mil修改後,孔徑改為59mil改善後距離太遠搭不上CableConnector擺設位置超過cable長度,且平躺式母座不利於組裝CableConnector擺設位置拉近,且

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