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1、5M1E分析法 5M1E分析法（人、機、料、法、環(huán)、測） 造成產品質量的波動的原因主要有6個因素： a)人（Man/Manpower）： 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； b)機器（Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等； c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學性能等； d)方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確； f)環(huán)境（Environment） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 由
2、于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。5M1E各因素分析及控制措施 1、操作人員因素 凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等?！ 》勒`可控制措施： ?。?）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制； ?。?）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證； （3）加強檢驗工作，適當增加
3、檢驗的頻次； ?。?）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； （5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力?！ ?、機器設備因素 主要控制措施有： （1）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制； ?。?）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量； ?。?）盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴?！ ?、材料因素 主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質量要求； ?。?）加強原材
4、料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗； ?。?）合理選擇供應商（包括“外協廠”）； ?。?）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作?！ ?、工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質量分析表等）， 工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 工藝方法的防誤和控制措
5、施： （1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數據分布中心偏離規(guī)格中心； ?。?）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置； ?。?）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； ?。?）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整； （5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督?！ 。?）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作?！ ?、測量的因素 主要控制措施包括： ?。?）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具
6、有所需準確度和精密度能力的測試設備?！ 。?）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 ?。?）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施?！ 。?）保存校準記錄?！ 。?）發(fā)現測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件?！ ?、環(huán)境的因素 所謂環(huán)境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等?！ ≡诖_保產品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優(yōu)質
7、產品創(chuàng)造條件。5M1E因素法人機料法環(huán)測,5M1E:是指人員、機器、物料、方法、環(huán)境、測量工序標準化作業(yè)對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，如圖1所示。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化?！”疚慕Y合精益質量咨詢案例，總結歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供企業(yè)參考借鑒。一、工序管理（法）1.工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。2.能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清
8、楚。3.有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。4.
