5M1E分析法.ppt

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1、5M1E分析法周興2010/01/14什么是5M1E分析法5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：a)人（Man）：　操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b)機(jī)器（Machine）：　機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c)材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d)方法（Method）：　這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（Enviromen）　工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英

2、文名稱的第一個(gè)字母是M和E，所以常簡(jiǎn)稱為5M1E。6要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。5M1E分析法是精益質(zhì)量制造和精益質(zhì)量改進(jìn)中對(duì)對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析的工具,是找出制造過(guò)程控制特性、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題可能原因的方法。此分析方法也稱過(guò)程方法5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理人員首先需要對(duì)員工非常的熟悉，了解員工的性格。培訓(xùn)員工之間的凝聚力。防誤可控制

3、措施：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；（4）通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開(kāi)展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；（2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的

4、自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。機(jī)器的管理相對(duì)于人員來(lái)說(shuō)還是比較單純的,可以從四個(gè)方面著手去管理,1.設(shè)備的操作,如果現(xiàn)場(chǎng)基層管理者連機(jī)儀器設(shè)備都不會(huì)操作,管理從何談起;2.掌握好設(shè)備的保養(yǎng)周期,可以說(shuō)設(shè)備的保養(yǎng)與點(diǎn)檢是監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)的最好記錄,現(xiàn)場(chǎng)管理的通病是員工拿著表單直接就記錄而不做任何的保養(yǎng)與點(diǎn)檢,這是執(zhí)行力不足,也是嚴(yán)重不合現(xiàn)場(chǎng)管理要求的,也是最容易出現(xiàn)的,所以必須杜絕;3.擬訂設(shè)備的清單,設(shè)備是不但是公司的財(cái)產(chǎn),也是現(xiàn)場(chǎng)管理人員手中的財(cái)產(chǎn),在你手里,你就必須對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé),同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者自己負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)有多少設(shè)備都不清楚,如何談現(xiàn)場(chǎng)

5、管理,所以,必須擬訂自己現(xiàn)場(chǎng)管理區(qū)設(shè)備的清單;4.設(shè)備動(dòng)向的記錄,即設(shè)備入出都要有相關(guān)的記錄,避免時(shí)間久了,轉(zhuǎn)移或借走沒(méi)有登記而遺忘,建立起好的借用入帳記錄;3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；（3）合理選擇（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。材料的管理相對(duì)來(lái)說(shuō),對(duì)自身作業(yè)技能有一定的要求,如必須對(duì)材料要有識(shí)別的能力,總體來(lái)說(shuō)材料的管理從五個(gè)方面入手管理,1.零件的識(shí)別,作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必須要會(huì)識(shí)別物料,包括物料的判讀,公司料號(hào)的編

6、碼原則,這是技能必須具備的;2.材料的數(shù)量管理,對(duì)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)由于都是圍繞生產(chǎn)為中心,而生產(chǎn)的必須條件又是材料,材料的多少?zèng)Q定出貨的數(shù)量,這就材料的數(shù)量有了要求,這是關(guān)系到交期的問(wèn)題,如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料太多而復(fù)雜,必須設(shè)定專人去管理;3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)廢及損耗的控制,如果自動(dòng)化程度較高的型態(tài),則必須有機(jī)器損耗或丟料到一定程度必須停線又工程單位來(lái)處理,以免造成物料的過(guò)大損耗,而對(duì)勞動(dòng)密集型較高的,則必須注意零件加工的尺寸,半成品的拿取方式,運(yùn)輸及作業(yè)手法等而造成的材料報(bào)廢;4.mrb材料的管控,由于mrb的材料出現(xiàn),直接影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)結(jié)不了單的現(xiàn)象很多，所以當(dāng)

7、天的mrb必須處理,同時(shí)申報(bào)補(bǔ)料,5.標(biāo)示管理,對(duì)于電子零件比較細(xì)小,且很多外觀差異有的很小,所以標(biāo)示就顯得由為重要,標(biāo)示不清楚有可能造成錯(cuò)料等,且上下工單數(shù)量不清楚等,所以現(xiàn)場(chǎng)的物料必須標(biāo)示清楚,標(biāo)示的時(shí)候必須要有機(jī)種,日期,工單,數(shù)量,狀態(tài),簽名,備注欄位,甚至給多;4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝

8、參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方