主井膠帶硫化方案設(shè)計

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1、主井膠帶硫化方案設(shè)計編制單位：編制：編制時間：主井膠帶硫化方案設(shè)計一、目的：為了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，安全隱患的消除，皮帶使用壽命的延長。二、概況：主提升膠帶輸送機（型號為DTL120/40/400）為鋼絲繩芯膠帶輸送機，接頭為硫化接頭，在2010年年底時進(jìn)行硫化的接頭，在使用過程中，接頭處出現(xiàn)鼓包，有空氣與水汽進(jìn)入，長期以來鋼絲繩腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致有10跟鋼絲繩斷裂，出現(xiàn)安全隱患，為了消除隱患，決定對該處進(jìn)行硫化修補。三、硫化皮帶所需材料所需工具、配件及材料所需工具、配件及材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1手拉葫蘆

2、10噸臺22夾鐵9#工字鋼制作2米付43鏈條40米204硫化設(shè)備套15鐵桶個36芯膠Kg357蓋膠Kg358膠漿Kg109甲苯瓶49手持磨光機220V臺110鋼刷頭個1011砂輪片片1012道木1800×300×300mm根2013木板6000×200×80mm根514鋼板1700×1200×3mm塊215汽油或稀料Kg516大布匹3017溫度計200℃?zhèn)€818皮帶刀把1019刀片片20020鋼板尺1500mm把121膠手套付422砂紙張3023毛刷把1024白布1700*1500mm張225鋼絲鉗把1

3、26電鉗工配發(fā)工具套4三、皮帶硫化方案及步驟：1、作業(yè)現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵；2、因為工作現(xiàn)場對衛(wèi)生要求高，作業(yè)場所（包括輸送帶架）要擦拭干凈；所有參加人員穿干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。3、提前24小時泡好膠漿，泡膠漿時應(yīng)注意：①先將生膠用汽油清洗干凈，清洗時，5米之內(nèi)嚴(yán)禁煙火；②將清洗干凈的生膠置于鐵桶內(nèi)，并倒入甲苯浸泡，甲苯倒入量淹沒生膠即可；③將鐵桶蓋嚴(yán)，待芯膠浸泡成均勻漿狀，無明顯塊狀時使用最佳。4、將所需工具、材料等運至給煤機上方15處，在運輸過程中嚴(yán)禁磕碰硫化設(shè)

4、備。5、人員將主井機尾配重全部拆除，防止在巷道內(nèi)不影響行人及工作的地方。6、用10T手拉葫蘆將機尾向機頭方向拉2米，并將機尾用鏈條捆綁固定牢固，防止下滑。7、制作平臺：平臺要求牢固不晃動，木板面平直，平臺面與硫化機下加熱板在同一水平面，總體保持一個水平面，長度7米以上。8、鋼絲繩皮帶粘接步驟：（1）、在舊帶上找出中心線，然后打好粉線，利用砂輪機將舊帶切斷。（2）、確定硫化接頭邊界線后，從邊界線向內(nèi)30mm為硫化接頭的過渡區(qū)，從邊界線向外50mm為硫化接頭的潔凈區(qū)。（過渡區(qū)指輸送帶硫化搭接的過渡區(qū)，潔凈區(qū)

5、指輸送帶的表面必須在鋪膠前用120#清洗過的區(qū)域）（3）、剝皮帶，要求剝完后的鋼絲繩不打彎，皮帶剝至所畫的（于皮帶中線垂直的）線。剝皮帶粘接頭過度段，要求間距30mm，皮帶從內(nèi)向外剝開角度15°，每個皮帶頭兩端都剝。（4）、打磨鋼絲繩，先把鋼絲繩上突出的部分用刀具刮干凈，在用砂紙打磨，打磨粗糙，1至2遍即可。打磨皮帶粘接頭過度段，要求上下左右打磨面粗糙，寬度100mm。剪斷多余鋼絲繩。（5）、找兩條粘接皮帶中心線，皮帶兩邊放上墊鐵，先找每條皮帶的中心線，做2—3個標(biāo)記，然后固定每條皮帶的標(biāo)記點，通過左右

6、調(diào)整皮帶對起兩條皮帶的中心線。兩皮帶之間間距1500mm，中心線對齊后用釘子把皮帶固定在操作臺上。（6）、鋼絲繩及皮帶粘接過度段刷膠料，要求鋼絲繩及皮帶粘接過度段薄薄的刷一層膠料，等風(fēng)干后在薄薄的刷一層膠料，嚴(yán)禁存在未刷到或未風(fēng)干，嚴(yán)禁刷過膠料的鋼絲繩及皮帶粘接過度段粘碰到灰塵、水、油等異物。（7）、平臺上鋪設(shè)白布，要求純棉白布，規(guī)格：1700*1500mm，平鋪整齊展開，壓于皮帶下部。（8）、準(zhǔn)備蓋膠，長度：1500mm，膠要切割整齊，取掉膠下包裝塑料紙。（9）、鋪設(shè)、清洗蓋膠，人員抬起蓋膠鋪設(shè)平整，

7、超過兩個連接頭50mm，一邊要與皮帶邊對起，另一邊也對起或超過皮帶邊，工作人員帶好乳膠手套，用毛巾沾甲苯清洗，嚴(yán)禁清洗過的皮帶粘接面碰到灰塵、水、油等異物。（10）、風(fēng)干蓋膠粘接面，粘接面內(nèi)嚴(yán)禁存在灰塵、油類、水、空氣等雜質(zhì)。（11）、準(zhǔn)備鋪設(shè)芯膠，芯膠切割長度與蓋膠一致，粘接表面也需要甲苯清洗后，清洗面與蓋膠清洗面相對放置，兩層粘接膠邊對起，鋪設(shè)平整兩層膠中間不得存在氣泡。（12）、芯膠刷膠料，先清洗粘接膠的表面，等風(fēng)干后在刷一層薄薄的膠料，在膠料風(fēng)干后再刷一層薄薄的膠料風(fēng)干。（13）、切除多余的膠，

8、先對起皮帶打磨過度段的邊緣，兩頭做上記號用鋼板尺畫線進(jìn)行切割，切割完畢后用榔頭敲打，讓膠與膠帶粘接。（14）、從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。圖1-5輸送帶三級搭接鋼絲繩擺放示意圖圖示為鋼絲繩排列順序，為三級搭接法，優(yōu)點是：強度較高，鋼絲繩間距較大，屈撓性好。（15）、鋪設(shè)芯膠，表面清洗風(fēng)干后刷膠料，長度和上述芯膠長度一致，芯膠風(fēng)干后覆