再生膠常壓連續(xù)脫硫工藝.doc

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1、再生膠常壓連續(xù)脫硫工藝工藝介紹常壓連續(xù)脫硫工藝是山東金山橡塑裝備科技有限公司自主研發(fā)的再生膠生產(chǎn)、制造新工藝，該工藝采用橡膠“脫硫”原理，利用光電數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有的動(dòng)態(tài)硫化法工藝進(jìn)行了改進(jìn)，充分利用螺旋攪拌機(jī)在物料輸送過(guò)程中對(duì)物料攪拌、剪切、擠壓使各種活化劑與膠粉分子均勻充分結(jié)合，經(jīng)熱氧化和活化劑作用,使硫化膠的硫鍵迅速斷裂從而使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遭到破壞,降低了彈性,增加了塑性。工藝特點(diǎn)1、安全在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來(lái)的危險(xiǎn)，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。2、穩(wěn)定本機(jī)設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，

2、避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。3、高效產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)10噸/臺(tái)，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)15噸/臺(tái)，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)30噸/臺(tái)；占地面積小。4、節(jié)能、環(huán)保節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。無(wú)三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約投資50%,節(jié)能70%,減排90%。5、高質(zhì)量使用光電數(shù)控塑化機(jī)所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)17Mpa以上，伸長(zhǎng)率最高可達(dá)580%，門(mén)尼粘度降低60以下，綜

3、合性能指標(biāo)提高了27%。工藝優(yōu)越性常壓連續(xù)脫硫工藝是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，該新工藝與“動(dòng)態(tài)脫硫工藝”具有明顯的優(yōu)越性：1、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動(dòng)態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。2、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國(guó)再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供技術(shù)支撐。3、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。4、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。5、在常壓條件下生產(chǎn)，避免

4、了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)憂無(wú)慮的安全生產(chǎn)。6、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。7、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減少用人，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。8、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。9、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。聯(lián)系方式地址：山東省泰安市東平縣工業(yè)園區(qū)電話/傳真：0538-