關(guān)于埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)對(duì)焊接成形影響的一點(diǎn)思考

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1、關(guān)于埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)對(duì)焊接成形影響的一點(diǎn)思考關(guān)于埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)對(duì)焊接成形影響的一點(diǎn)思考摘要：本文首先介紹埋弧自動(dòng)焊焊接原理及過程，將各焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響進(jìn)行了詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)焊接電流、焊接速度、焊絲直徑及干仲長度、焊接層數(shù)、焊絲直徑及干伸長度、坡口及間隙的形狀及尺寸等參數(shù)均在不同程度地影響埋弧自動(dòng)焊焊縫成形。本文通過對(duì)埋弧自動(dòng)焊理論的深入學(xué)習(xí)，結(jié)合長期積累的埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)過程中焊接熔深與各相關(guān)參數(shù)的關(guān)系數(shù)據(jù)，對(duì)焊接過程屮參數(shù)的確定及選擇進(jìn)行詳細(xì)分析，為今后的焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制，提供可貴的參考。關(guān)鍵字：埋弧自動(dòng)焊；工藝參數(shù)；選擇依據(jù)；選擇程序

2、；影響；確定及選擇、八、?冃IJS我廠為埋弧自動(dòng)焊螺旋焊管生產(chǎn)單位，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率成為焊接生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，通過長期工作實(shí)踐與摸索,將生產(chǎn)中焊接參數(shù)對(duì)鋼管焊接成型的影響進(jìn)行了積累總結(jié)，本文將結(jié)合理論知識(shí)對(duì)多年工作實(shí)踐得來的經(jīng)驗(yàn)做統(tǒng)計(jì)分析。在鋼管焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫焊接工藝參數(shù)，為了充分發(fā)揮埋弧自動(dòng)焊高效率、高質(zhì)量的特點(diǎn)，正確的選擇焊接工藝規(guī)范參數(shù)十分重要。焊接工藝參數(shù)主要包括：焊接電流、坡口形狀、焊接速度、焊絲直徑等。正確選擇焊接工藝參數(shù)是獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫和較高的生產(chǎn)率的關(guān)鍵，這都需耍在生產(chǎn)實(shí)踐中去摸索去體

3、驗(yàn)，從中積累經(jīng)驗(yàn)，最終掌握操作技能。1?焊接原理及過程埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接方法，這種方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，融化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。焊絲作為填充金屬而焊劑則對(duì)焊接區(qū)域起保護(hù)和合金化作用,市于焊接時(shí)電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧不外露，因此稱為埋弧焊。焊接時(shí)，焊絲與焊件z間的屯弧，完全掩埋在40~60mm厚的焊劑層下燃燒。靠近電弧區(qū)的焊劑在電弧熱的作用下被融化，這樣，顆粒狀焊劑、融化的焊劑把電弧和熔池進(jìn)出嚴(yán)密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。焊絲不斷地送進(jìn)到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動(dòng)。電弧也隨之移動(dòng)，繼續(xù)熔化焊件與

4、焊劑，形成大量液體金屬與液態(tài)焊劑。待冷卻后，變形成了焊縫余焊渣。2.焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響埋弧焊的T藝參數(shù)主要是焊接電流、焊接速度。它們對(duì)焊縫的形狀和尺寸有較大的影響。其他參數(shù)還有焊絲直徑及干伸長度等。3.1.焊接電流對(duì)焊縫成形的影響焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大，焊縫的熔深及余高均增加，而焊縫的寬度變化不大。因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要求首先選定。適當(dāng)?shù)募哟蠛附与娏?，可以加快焊條的熔化速度,從而提高工作效率，但焊接電流過大時(shí)，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)牛過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷，而

5、且金屬組織還會(huì)因過熱發(fā)生性能變化。焊接電流過小吋，則易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，使焊縫成形變壞，有時(shí)甚至像一條爬在鋼板上的小肉蟲，所以應(yīng)選擇合適的焊接電流?選擇焊接電流的主要依據(jù)是焊條直徑、焊縫位置、特別是憑焊接經(jīng)驗(yàn)來調(diào)節(jié)合適的焊接電流。3.1?1?根據(jù)焊條直徑來選擇，焊條直徑一旦確定下來，也就限定了焊接電流的選擇范圍?因?yàn)椴煌暮笚l直徑均有不同的許用焊接電流范圍，若超出許用范圍，就會(huì)宜接影響焊件的力學(xué)性能?焊條直徑大小的選擇與下列因素有關(guān)：①焊件的厚度、②焊縫的位置、③焊接層數(shù)、④接頭形式3.1.2.根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條

6、宜徑條件下，平焊時(shí)，熔池中的熔化金屬容易控制，可以適當(dāng)?shù)倪x擇較大的焊接電流，立焊和橫焊吋的焊接電流比平焊時(shí)應(yīng)減小10%?15%,而仰焊時(shí)要比平焊吋減小10?20%.3.2.焊接速度對(duì)焊縫成形的影響單位吋間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度?其直接影響焊縫成形的優(yōu)劣和焊接生產(chǎn)率.3.2.1.焊接速度對(duì)熔深及熔寬均有明顯的影響。當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，焊接速度增大時(shí)，熔深、熔寬均減小。因此,為了保證焊透，提高焊接速度時(shí)，應(yīng)同吋增大焊接屯流及電壓。但電流過大、焊速過高時(shí)易引起咬邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷，焊縫余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能過高。焊接速度太慢

7、，則焊縫余高大，熔池淺而寬，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)綸滿溢、焊瘤或燒穿等缺陷。若焊速過慢，焊接電壓乂太高吋,焊縫截面呈蘑菇形,容易產(chǎn)生裂紋。3.2.2.焊接速度對(duì)熔合比的影響。其他條件不變時(shí)，焊接速度越高，熔合比越大。焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。為保證合適的熔深和美觀的焊縫,除選擇合適的焊接電流外，還需保持焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個(gè)工藝參數(shù)的合適匹配關(guān)系.與焊接電流有一個(gè)對(duì)應(yīng)的焊接速度范圍，在此范圍內(nèi)焊縫成形美觀，當(dāng)焊接速度超過與焊接電流匹配的對(duì)應(yīng)值時(shí)，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷。3.3.焊絲直徑及伸長度對(duì)焊縫成形的影響3.3.1.焊絲直徑的影響：當(dāng)其他參數(shù)不

8、變，減小焊絲直徑吋，因電流密度增加，熔深增大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對(duì)于一定的焊絲直徑，使用的