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1、埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范及其影響一、埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范及其影響????埋弧自動(dòng)焊最主要的焊接規(guī)范是焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、電流種類(lèi)和極性，其次是焊絲伸出長(zhǎng)度、焊劑粒度和焊劑層厚度、上坡焊或下坡焊的傾角等。????(一)焊接電流??增大焊接電流，可以加快焊絲熔化速度，同時(shí)電弧吹力也隨焊接電流而增大，使熔池金屬被電弧排開(kāi)，熔池底部未被熔化母材受到電弧的直接加熱，熔深增加。對(duì)于同一直徑的焊絲來(lái)說(shuō)，熔深與焊接電流成正比，焊接電流對(duì)熔池寬度的影響較小。若焊接電流過(guò)大，容易產(chǎn)生咬邊和成形不良，使熱影響區(qū)增大，甚至
2、造成燒穿；若焊接電流過(guò)小，使熔深減小，容易產(chǎn)生未焊透，而且電弧的穩(wěn)定性也差。(二)電弧電壓??電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比。電壓增高，弧長(zhǎng)增加，熔寬增大，同時(shí)焊縫余高和熔深略有減小，使焊縫變得平坦。電弧電壓增大后，焊劑熔化增多。若隨著焊接電流的增加，而電弧電壓不隨之增加，易出現(xiàn)截面呈蘑菇狀的焊縫，嚴(yán)重時(shí)在焊縫表面會(huì)產(chǎn)生焊瘤，這主要是由于熔寬太小造成的。所以，隨著焊接電流的增加，電弧電壓也要適當(dāng)增加，????(三)焊接速度??焊接速度對(duì)熔寬和熔深有明顯的影響。當(dāng)焊接速度較低時(shí)，焊接速度的變化對(duì)熔深影響較小。但當(dāng)焊接速
3、度較大時(shí)，由于電弧對(duì)母材的加熱量明顯減小，熔深顯著下降。焊接速度過(guò)高，會(huì)造成咬邊、未焊透、焊縫粗糙不平等缺陷。適當(dāng)降低焊接速度，熔池體積增大，存在時(shí)間變長(zhǎng)，有利于氣體浮出熔池，減小氣孔生成的傾向。但焊接速度過(guò)低會(huì)形成易裂的蘑菇形焊縫或產(chǎn)生燒穿、夾渣、焊縫不規(guī)則等缺陷。????(四)焊絲直徑??焊絲直徑主要影響熔深，直徑較細(xì)，焊絲的電流密度較大，電弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊絲越粗，允許采用的焊接電流就越大，生產(chǎn)率也越高。焊絲直徑的選擇應(yīng)取決于焊件厚度和焊接電流值。為了使焊縫成形良好，焊絲直徑與焊接電流應(yīng)有一
4、定的配合關(guān)系，????(五)焊絲伸出長(zhǎng)度??一般由導(dǎo)電嘴下端到焊件表面的距離定為焊絲伸出長(zhǎng)度。伸出長(zhǎng)度決定導(dǎo)電嘴的高度，也決定焊劑層的厚度，最短伸出長(zhǎng)度以不產(chǎn)生明弧為準(zhǔn)，但也不能過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)使焊絲受電流電阻熱的預(yù)熱作用增強(qiáng)，造成焊縫成形不良，同時(shí)也影響焊縫的平直性。若伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，易燒壞導(dǎo)電嘴。焊絲應(yīng)與導(dǎo)電嘴接觸良好，否則會(huì)影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使導(dǎo)電嘴熔化。導(dǎo)電嘴是由紫銅或黃銅加工而成的。導(dǎo)電嘴熔化使銅過(guò)渡到焊縫中去。銅與鐵在液態(tài)下不能相互混合，形成大塊的銅夾渣，而且銅還會(huì)引起焊接熱裂紋，危害性很大。
5、所以，一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電嘴熔化，應(yīng)立即停止焊接，鏟除混銅焊縫。????’????(六)焊劑粒度和堆高??一般工件厚度較薄、焊接電流較小時(shí)，可采用較小顆粒度的焊劑。埋弧焊時(shí)焊劑的堆積高度稱(chēng)為堆高。當(dāng)堆高合適時(shí)，電弧被完全埋在焊劑層下，不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)電弧閃光，保護(hù)良好。若堆高過(guò)厚，電弧受到焊劑層的壓迫，透氣性變差，使焊縫表面變得粗糙，容易造成成形不良。????(七)電流種類(lèi)和極性??采用含氟焊劑焊接時(shí)，直流反極性(反接法)形成熔深大、熔寬較小的焊縫；直流正極性(正接法)形成扁平的焊縫，而且熔深??；交流時(shí)介于上述兩者之間。
6、?(八)焊絲傾斜角度和焊件傾斜角度??單絲埋弧焊時(shí)，焊絲都要垂直于焊件表面。焊絲后傾時(shí)，如圖(a)所示，電弧對(duì)熔池底部作用加強(qiáng)，熔深增加，熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成形嚴(yán)重變壞，而且焊縫易產(chǎn)生氣孔和裂紋，所以一般不采用焊絲后傾。焊絲前傾時(shí)，如圖(b)所示，電弧對(duì)熔池底部液態(tài)金屬排開(kāi)作用減弱，由于電弧指向焊接方向，對(duì)熔池前面焊件母材金屬的預(yù)熱作用加強(qiáng)，而且熔寬較大，但熔深有所減小，焊縫平滑，不易發(fā)生咬邊。所以，在高速焊時(shí)，應(yīng)將焊絲前傾布置。
