樓承板安裝方案

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1、樓承板安裝方案一、編制依據(jù)1＞相關(guān)圖紙2、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002二、工程概況1＞工程名稱：3M合肥一期太陽能電池背板/涂覆研磨產(chǎn)品項目工程倉庫及RED廠房；2、施工面積“1）、工廠倉庫夾層部分約204平方米；2）、RED廠房連廊約137平方米；3、材料規(guī)格：1）樓承板為鍍鋅材料，0.8mm厚，型號為丫X-50-1025W；2）栓釘規(guī)格為M16X100；三、安裝樓承板時需做的準備1、堆放樓承板處的地坪應(yīng)該保持平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過50張為宜。2、樓承板運至現(xiàn)場需妥善保護，不得有任何損害與污染，

2、特別是油污。3、吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否準確、包裝是否穩(wěn)固。4、起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定、軟吊索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。四、樓承板安裝注意事項1、安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠或現(xiàn)場分區(qū)配套下料。分批運入現(xiàn)場，排成要裝順序，吊至底空，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠用人工搭攏，要保證接茬順直、搭接吻合。2、當本層主梁安裝經(jīng)質(zhì)檢無誤后，即可分區(qū)配套吊入樓承板，其順序為：吊入壓型板到指定位置T鋪設(shè)樓承板T安裝外圍封板T對樓承板施焊。3、鋪設(shè)樓承板前，要清理次梁梁頂污物，嚴防潮濕或有積水，以保證下道工序栓釘焊接的質(zhì)量。4、在鋪設(shè)樓承板時，要按照施工圖紙的起

3、板線開始，隨板安裝位置移動，確保鋪設(shè)完畢后，壓型板橫平豎直。5、請以母肋為起始邊，按照排版圖進行鋪設(shè)。鋪設(shè)樓承板由一端至另一端，最后一塊作為調(diào)節(jié)板，因梁寬度不等，但兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上，若有差值用板間搭接寬度進行調(diào)整。6、在施工現(xiàn)場進行的樓承板開孔或裁切，采用的工具有：如使用乙烘及氧氣的氣體切割，需經(jīng)業(yè)主（或甲方）、監(jiān)理同意后方可使用；切割面力求平整。五、安裝樓承板時的質(zhì)量要求1、樓承板端部直接焊接在鋼梁上翼緣，樓承板所經(jīng)大小梁均需每個波谷至少焊一次。2、組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mmo3、樓承板板與主體構(gòu)件在支撐長度內(nèi)接觸緊密，壓型鋼板

4、應(yīng)固定可靠、無松動，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家先行有關(guān)標準規(guī)定。4、樓承板側(cè)向搭接于鋼梁乞上的點焊間距不得大于500mm,樓承板端口部點焊間距不得大于350mm.六、栓釘?shù)陌惭b仁除特別注明外栓釘直徑為16mm,栓釘長度為100mm。2、焊接設(shè)備采用直流電焊機，栓釘為穿透焊。3、首先對采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家先行有關(guān)標準的規(guī)定；4、栓釘焊接時，為保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，可對焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。七、安裝栓釘時注意事項仁嚴格遵守各有關(guān)安全操作規(guī)程，當用氣割下料時，要根據(jù)本工程消防要求配備有關(guān)設(shè)備和看火人員。2、澆注碗

5、時防止板撓曲。3、孑L、洞、柱邊及異形板邊要單做處理。4、當進行栓釘焊接時，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍，嚴格注意焊接情況，防止水分進入電弧區(qū)。5、連接電纜的延伸，在焊接時，不允許電纜打圈、纏結(jié)，否則電流值將被降低。