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1、鋼承樓承板鋪設(shè)與安裝1.樓承板概況:綜合業(yè)務(wù)樓的結(jié)構(gòu)樓承板分布在±0以上2層,5層,6層及以上各層頂板上,采用0.9mm厚結(jié)構(gòu)樓承板??辜袅λㄡ旈L(zhǎng)135mm,直徑19mm.本工程樓承板按組合樓板考慮,施工時(shí)作為昨時(shí)性模板。樓承板及配件均采用SGC300-Z275鍍鋅鋼板制作,最小屈服強(qiáng)度為300MPa.材質(zhì)符合澳大利亞AS1397-G300-Z275標(biāo)準(zhǔn)縮口型采用G550Z350鍍鋅鋼板制作,最小屈服強(qiáng)度為550MPa.對(duì)于160mm厚樓板,選用3W/0.90mm樓承板,當(dāng)次梁間距大于3100mm時(shí),樓承板跨中需加一道施
2、工臨時(shí)支撐:選用樓承板,當(dāng)次梁間距大于2178mm時(shí),樓承板跨中需加一道施工臨時(shí)支撐。對(duì)于200mm厚樓板,選用,按連續(xù)跨布置,當(dāng)次梁間距大于2000mm時(shí),樓承板跨中需加一道廣種施工臨時(shí)支撐。按設(shè)計(jì)要求,部分樓層局部位置采用花紋鋼板代替壓型鋼板,鋪設(shè)時(shí)要求安裝花紋鋼板,后鋪設(shè)壓型鋼板。2.工程特點(diǎn):2.1復(fù)合柱內(nèi)鋪板形式復(fù)雜為防止漏漿,樓承板與鋼柱對(duì)接處嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙。巨型復(fù)合柱內(nèi)鋼柱,鋼梁較多,且包括開口板,閉口板,花紋鋼板三種板型方向不規(guī)則,多為斜口,鋪設(shè)有難度2.2質(zhì)量要求高⑴組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐
3、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不小于50mm;⑵壓型金屬板與主體構(gòu)件在支撐長(zhǎng)度內(nèi)接觸緊密,壓型鋼板應(yīng)固定可靠無松動(dòng),以防澆筑混泥土?xí)r漏漿,連接件數(shù)量及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;⑶對(duì)所有不滿足強(qiáng)度及變形要求的跨度和荷載條件的樓承板需增加支撐;⑷點(diǎn)焊固定要求均勻,牢固,熔焊時(shí)禁止燒穿樓承板。3.施工工藝勞動(dòng)組織分兩組。第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料,包括清料,倒運(yùn),按進(jìn)度準(zhǔn)確地將壓型鋼板運(yùn)至施工部位;第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè),包括裁切,安裝,留洞,每3人為一小組,負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間,4個(gè)小組在同一個(gè)作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。進(jìn)行下道工序(綁扎鋼筋與澆筑混凝土)時(shí),應(yīng)
4、派專人對(duì)鋪設(shè)的壓型鋼板加強(qiáng)維護(hù)。4.施工方法4.1施工順序按結(jié)構(gòu)安裝和安全需要,樓承板施工順序分平面和立面兩種施工順序。平面施工順序隨主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)樓承板。以保證上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全:立面應(yīng)按先鋪設(shè)下層樓承板,后鋪設(shè)上層樓承板的順序。4.2施工方法4.2.1材料吊運(yùn)與堆放⑴堆放樓承板處的地坪應(yīng)基本平整,樓承板堆疊不宜過高,以每堆不超過50張為宜。⑵樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)需妥善保護(hù),不得有任何損壞與污染(特別是油污)4.2.2樓承板安裝⑴安裝前按樓承板的平面位置圖,在加工廠分區(qū)配套下料。分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后排成順序吊至底層
5、,放于主梁上。分塊鋪設(shè),由近至遠(yuǎn)用人工搭接。要保證接槎順直,搭接吻合。⑵為了滿足結(jié)構(gòu)要求,部分位置的樓承板形狀不規(guī)則,遇鋪裝困難地點(diǎn),應(yīng)在樓承板上精確放線、切割,使樓承板與鋼柱、梁緊密相連。⑶鋪設(shè)樓承板時(shí),應(yīng)按施工圖的起板線開始鋪設(shè)樓承板,隨板安裝位置移動(dòng)并點(diǎn)焊于鋼梁上。樓承板扣合后,用特制夾鉗緊固,再將結(jié)構(gòu)樓承板熔焊于鋼梁上。⑷樓承板鋪設(shè)時(shí),以母肋為超始邊,由一端至另一端,鋪設(shè)樓承板,最后一塊作為調(diào)節(jié)板。梁寬雖不等,但樓承板兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上50mm寬,若有差值可用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。⑸樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)
6、時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)需要設(shè)置不同規(guī)格的邊模,以便邊模與樓承板同時(shí)澆筑混凝土。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)裁切樓承板開孔時(shí),切割面應(yīng)力求平整(本工程采用等離子切割機(jī))。4.2.3樓承板焊接⑴樓承板焊接采用手工電弧焊,焊條為E4313或E4322.直徑3.2mm以下,根據(jù)設(shè)計(jì)要求。應(yīng)嚴(yán)格按制樓承板端頭支撐點(diǎn)點(diǎn)焊的間距,樓承板間連接點(diǎn)焊間距、封板與主梁點(diǎn)焊間距。樓承板所經(jīng)大小梁均需每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊1次;樓承板端部采取熔焊,直徑25mm,間距每肋一處的形式與鋼梁焊接(焊穿樓承板于梁上);樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的熔焊間距不大于305mm;邊模與鋼
7、梁焊接為熔焊,直徑25mm、間距305mm;3W樓承板公母肋扣合處應(yīng)以?shī)A鉗夾緊(或焊接方式固定),間距不大于305mm,邊模以對(duì)接的方式點(diǎn)焊連接,點(diǎn)焊間距50mm;3W封口板于樓承板波峰、波谷處點(diǎn)焊,并與之固定。樓承板與鋼梁連接采用栓釘焊接。⑵樓承板端部采取熔焊DIA.25mm.間距305mm的形式。或點(diǎn)焊與鋼梁連接(焊穿樓承板于鋼梁上)。⑶樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于400mm.⑷邊模與鋼梁焊接長(zhǎng)度25mm,間距300mm。⑸樓承板鋪設(shè)末端不足處,若寬度小于或等于225mm時(shí),一般以收邊板收頭。⑹
8、樓承板公母肋扣合處應(yīng)在扣合后以焊接(或?qū)S脢A鉗)方式固定,焊接間距不宜大于500mm⑺邊模邊板配件以對(duì)接的方式點(diǎn)焊連接,點(diǎn)焊間距50mm;⑻封口板于樓承板波峰、波谷處點(diǎn)焊固定。⑼探頭板伸入板端與壓型板點(diǎn)焊。要求放正頂死。嚴(yán)禁漏縫,以防漏漿。由于前期準(zhǔn)備工作合理,采用隨鋪設(shè)隨檢查的質(zhì)量管理制度。施工中保證了良好的安裝精