圓孔綜合式拉刀設(shè)計(jì)

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1、實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)課程名稱車(chē)刀課程設(shè)計(jì)課程編碼佳木斯大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（卓越工程師）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（圓孔綜合式拉刀設(shè)計(jì)）題目：圓孔綜合式拉刀設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓名：郭帥亮指導(dǎo)教師：王冬完成日期：2013年12月1日佳木斯大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院2013年12佳木斯大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（卓越工程師）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄圓孔綜合式拉刀設(shè)計(jì)11.原始條件和設(shè)計(jì)要求12.設(shè)計(jì)步驟1（1）選擇拉刀材料及熱處理硬度1（2）確定拉削方式1（3）選擇刀齒幾何參數(shù)1（4）確定校準(zhǔn)齒直徑1（5）確定拉削余量2（6）選取齒升量2（7）設(shè)計(jì)容屑槽2（

2、8）確定分屑槽參數(shù)3（9）選擇拉刀前柄3(10)校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床載荷3（11）確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸4（12）設(shè)計(jì)拉刀其他部分按表4-19（涉及表4-17,4-23，4-39）：5參考文獻(xiàn)6-I-佳木斯大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（卓越工程師）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)圓孔綜合式拉刀設(shè)計(jì)1.原始條件和設(shè)計(jì)要求預(yù)制孔直徑mm，拉削孔直徑mm，鉆底孔。Ra=1.6，L=80mm。機(jī)床：L6110，良好狀態(tài)。工件材料為HT20—40,硬度170—241HBS。2.設(shè)計(jì)步驟（1）選擇拉刀材料及熱處理硬度HT20—40為灰口鑄鐵，參考附錄表5選擇W6Mo5Cr4V2高速鋼，

3、按整體式制造拉刀。熱處理要求見(jiàn)圖1-1。（2）確定拉削方式綜合式拉刀較短，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度較高。因此，本例選擇綜合式拉削。（3）選擇刀齒幾何參數(shù)按表4-2、表4-3選擇，且工件材料為灰鑄鐵，拉刀刀齒前角=，粗切齒精切齒校準(zhǔn)齒。（4）確定校準(zhǔn)齒直徑這里以腳標(biāo)o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過(guò)渡齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。34.0270.01=34.017mm式中—拉削變形（擴(kuò)張）量，（灰鑄鐵為脆性材料拉削變形為擴(kuò)張）取擴(kuò)張量=0.01mm。-6-佳木斯大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（卓越工程師）設(shè)計(jì)

4、說(shuō)明書(shū)（5）確定拉削余量計(jì)算余量（按表4-1）預(yù)制孔為鉆孔的余量計(jì)算公式為=根據(jù)已知條件=32+0.34mm可知，實(shí)際的拉削余量為（6）選取齒升量按表4-4，選取粗切齒齒升量（7）設(shè)計(jì)容屑槽1）計(jì)算齒距按表4-7，粗切齒與過(guò)渡齒齒距為取p=13mm精切齒和校準(zhǔn)齒齒距取為2)選取拉刀容屑槽查表4-8，選曲線齒背型，粗切齒和過(guò)渡齒取深槽，h=5mm;精切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽，h=4mm。3)校驗(yàn)容屑條件查表4-10得容屑系數(shù)k=2.7，則顯然，，容屑條件校驗(yàn)合格。4)校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)照表4-7計(jì)算取6，；滿足的校驗(yàn)條件，校驗(yàn)合格。-6-佳木斯大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其

5、自動(dòng)化專業(yè)（卓越工程師）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（8）確定分屑槽參數(shù)拉刀粗切齒與過(guò)渡齒采用弧形分屑槽，精切齒(最后一個(gè)精切齒除外)采用三角形分屑槽?；⌒尾郯幢?-12設(shè)計(jì)，當(dāng)，槽數(shù)，槽寬=切削寬度因，可使拉削表面質(zhì)量較好，前后刀齒重疊拉削而無(wú)空隙。三角形槽按表4-11設(shè)計(jì)，，槽數(shù)（因分屑槽數(shù)宜取偶數(shù)）取n=16。按槽寬b=1~1.2mm；槽深；槽型角。前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯(cuò)開(kāi)半個(gè)槽距，交錯(cuò)排列。（9）選擇拉刀前柄按表4-17，選用圓柱形前柄II型——A無(wú)周向定位面的圓柱形前柄，取卡爪處底徑，其他詳見(jiàn)圖拉刀無(wú)需設(shè)后柄。(10)校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床載荷按表4-20、表

6、4-21和表4-22計(jì)算最大拉削力。根據(jù)綜合式拉削特點(diǎn)，由表4-10切削厚度；式中=196N/mm，；切削力修正系數(shù)：切削刃狀態(tài)修正系數(shù)為；刀齒磨損狀況修正系數(shù)為；切削液狀況修正系數(shù)為；刀齒前角狀況修正系數(shù)為；刀齒后角狀況修正系數(shù)為。拉刀最小斷面為前柄卡爪處底部，其面積為-6-佳木斯大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)（卓越工程師）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)危險(xiǎn)斷面部位的拉應(yīng)力為按表4-25，高速鋼圓拉刀許用應(yīng)力，顯然，拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。按表4-23、表4-24和已知L6110良好狀態(tài)的公稱拉力，拉床工作狀態(tài)修正系數(shù)可算出拉床允許拉力顯然，，，拉床載荷校驗(yàn)合格。（11）確定拉刀

7、齒數(shù)和每齒直徑尺寸為使拉削平穩(wěn)，可令第一個(gè)過(guò)渡齒到最后一個(gè)精切齒間各刀齒的齒升量均勻遞減。一般，取過(guò)渡齒和精切齒齒數(shù)5~8齒，齒升量先按計(jì)算，再適當(dāng)調(diào)整。但應(yīng)保證最后一個(gè)精切齒的齒升量不小于0.005。取過(guò)渡齒與精切齒齒升量遞減為:0.03，0.025,0.02,0.015,0.01,0.01mm，過(guò)渡齒與精切齒共切除余量，其中，前2齒齒升量大于，可屬于過(guò)渡齒;后4齒齒升量較小，屬精切齒。粗切齒齒數(shù)按下式計(jì)算后取整為為了防止剩余的切削余量為負(fù)值，此處取23其中實(shí)際拉削余量，粗切齒、過(guò)渡齒、精切齒共切除余量剩余的余量未切除，需增設(shè)一個(gè)齒升量為0.0185mm

8、的精切齒，切到要求的尺寸。按表4-14，取加工公差等級(jí)H7~H9的