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《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法之流程程序法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、聚成華企在線商學(xué)院IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法之流程程序法講師：張江濤一.選擇：在日常工作中選取需要研究的工作1.經(jīng)濟(jì)的考慮A.改善最需要改善的工作B.改善需要由淺入深，由粗到細(xì)C.改善后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及對(duì)整個(gè)作業(yè)的影響D.改善可先改生產(chǎn)瓶頸，距離太長之搬運(yùn)2.技術(shù)考慮3.人的反應(yīng)：尋求大家都有意愿改善的工作程序分析法-程序分析法實(shí)施六步驟二.記錄：以直接觀察法記錄現(xiàn)行方法的全部有關(guān)事實(shí)1.記錄的符號(hào)動(dòng)作說明符號(hào)操作從事生產(chǎn)-做工作-加工-業(yè)務(wù)處理運(yùn)送兩不同工作地點(diǎn)的傳遞或旅行檢驗(yàn)有關(guān)各種質(zhì)量與數(shù)量的查驗(yàn)等待持住或存留
2、以等待更近一步的處理儲(chǔ)存擱置入庫三.分析：應(yīng)用最合適的技術(shù),嚴(yán)格而有系統(tǒng)的分析已記錄的事實(shí)。1.分析時(shí)依動(dòng)作的優(yōu)先順序進(jìn)行A.準(zhǔn)備動(dòng)作,做動(dòng)作前的動(dòng)作都是準(zhǔn)備動(dòng)作B.做的動(dòng)作,程序中對(duì)工作目的最有價(jià)值,最有貢獻(xiàn)的動(dòng)作C.拿開動(dòng)作,做的動(dòng)作后之放下,移開清理動(dòng)作2.分析注意事項(xiàng)：A.首先分析做的動(dòng)作,以打入問題的中心。B.必須依據(jù)有系統(tǒng)的5大疑問,依次認(rèn)真發(fā)問,以便獲得完整的改善意見。C.記錄所有的改善意見。四.方案：在分析中所獲得的意見，發(fā)展成為最適用，經(jīng)濟(jì)而有效的新方法。1.建立改善的方向.依據(jù)分析中的意見，
3、劃分入不同的小組，每小組定出標(biāo)題，此為方向。2.建立新方法的四大要點(diǎn)A.剔除：凡經(jīng)[完成了什么？][是否必要？]及[為什么？]等問題一問，而不能有滿意答復(fù)者，即非必要，予以剔除。B.合并：凡確實(shí)無法剔除而屬必要者，試于合并。C.排列：經(jīng)過剔除、合并后，所剩必要意見，依[何人?何處?何時(shí)?]進(jìn)行排列。D.簡化：對(duì)必要的工作，用簡單的方法及設(shè)備來完成。剔除剔除不必要的動(dòng)作，是改善的最高原則合并合并必要的動(dòng)作，節(jié)省辦事手續(xù)排列排列必要的動(dòng)作，工作成線辦事有序簡化簡化必要的動(dòng)作，節(jié)省人力時(shí)間設(shè)備何地何時(shí)何人何事如何五.
4、實(shí)施：采取步驟實(shí)施新方法,并標(biāo)準(zhǔn)化1.在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出建議2.說服并訓(xùn)練相關(guān)人員共同實(shí)施改進(jìn)3.照顧各相關(guān)人員利益六.維持：以正規(guī)而經(jīng)常的檢查,維持標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1.時(shí)常檢查2.注意結(jié)果3.保證新工人接受正確的工作方法訓(xùn)練后再工作別針制作的過程分析表（改善后）表題別針的制作日期年月日作業(yè)名流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)m分人1別針切斷為別針大小切斷機(jī)6012搬運(yùn)起重機(jī)20523長度測定大小檢查雙角規(guī)102暫時(shí)放置于一旁工作袋7024搬運(yùn)起重機(jī)10325外徑研磨研磨機(jī)1516搬運(yùn)起重機(jī)20527外徑測定、套入檢查雙角規(guī)
5、528搬運(yùn)起重機(jī)205210套入檢查10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時(shí)放置一旁6019保管倉庫合計(jì)9工序2次4次2次1次65m117分14人75分17分25分整理表項(xiàng)目工序數(shù)量時(shí)間（分）距離（M）人數(shù)加工2752搬運(yùn)5228510檢查3256停滯31303合計(jì)132528521切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)倉庫套入檢查臺(tái)檢查臺(tái)改善后的平面流向圖改善前、后方案整理表對(duì)比項(xiàng)目工序數(shù)量（前/后）時(shí)間（分）距離（M）人數(shù)加工2/275/752/2搬運(yùn)5/422/1785/6510/8檢查3/225/256/4停滯3/1130/0
6、3/0合計(jì)13/9252/11785/6521/14“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”——斯賓塞Thanks！
