IPQC日常工作必備守則

《IPQC日常工作必備守則》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、■FEI)八編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽雪IPQC日常工作必備守則準(zhǔn):—馬.仕偉優(yōu)秀IPQC日常工作必備守則：簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。詳細的說：過程檢驗(IPQC,inprocessqualitycontrl)IPQC巡檢人員也稱制程檢驗即IPQC,其工作程序如下：IPQC工作意義：為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。IPQC工作內(nèi)容：4?首件檢查(各類變更文件的跟蹤)2.4M1E的巡查，3.發(fā)現(xiàn)

2、異常(反饋，要求改善，追蹤，驗證具體工作內(nèi)容：1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負責(zé)制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，便于提前準(zhǔn)備檢驗相關(guān)資料。制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：(A)(B)(C)(D)(E)(F)(G)制造部門開始生產(chǎn)時，(A)工藝流程查核；(B)(C)(D)(E)IPQC根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并及時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與保留首檢合格產(chǎn)品(生產(chǎn)判定第一個合格品)作為此批生產(chǎn)樣板。5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間按4M1E進

3、行巡檢工作。6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時分析原因并追溯不良流出品，及時對作業(yè)員之不規(guī)范動作以及時糾正。7、IPQC對檢驗站之不良需及時反饋并協(xié)同制造部門管理人員(拉長，主管)或技術(shù)人員(PE)進行處理、分析原因并做岀異常之問題的預(yù)防對策與預(yù)防措施。8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，IPQC不能處理時，開具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管確認后，通知相關(guān)部門相部門處理。9、重大品質(zhì)異常未能及時得到處理，IPQC有權(quán)利要求制造部門停機或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。10、IPQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄

4、表》每日上交給部門主管、經(jīng)理，以便2、3、4、生產(chǎn)指令單；檢驗用技術(shù)圖紙；產(chǎn)品用料明細表；檢驗范圍及檢驗標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))；品質(zhì)異常履歷記錄；其他相關(guān)文件；IPQC人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下:相關(guān)物料、工裝夾具查核；使用計量儀器點檢；作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，輔導(dǎo);首檢產(chǎn)品檢驗記錄；■FEI）八編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽雪IPQC日常工作必備守則準(zhǔn)：馬仕偉>-2^5~~^-3^制程不良統(tǒng)計區(qū)分：依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1）作業(yè)不良A:BCD（2）A:作業(yè)失誤管理不良設(shè)備

5、問題其它原因所致不良物料不良采購物料中原有存在的不良（人，法）（環(huán)）（機）（物）B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）C:其它明顯為上工程或采購物料所致不良（3）設(shè)計不良（環(huán)）因設(shè)計失誤導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)的不良詳細的說：IPQC不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢驗影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2.根據(jù)檢測結(jié)

6、果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變

7、化時;三，輪班或操作工人變化時；四，材料發(fā)生變化時。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作員實行自檢，班組長進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也

8、■FED八IPQC日常工作必備守則編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽雪是采用了這種方法。應(yīng)該重視IPQC的首件檢，畢竟國內(nèi)生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定要求。在大批量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與工