IPQC日常工作職責(zé)

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1、IPQC日常工作職責(zé)品保原則：不接受不良-不制造不良-不流出不良以真實(shí)數(shù)據(jù)說話、絕不可弄虛作假一．新產(chǎn)品1.1新產(chǎn)品生產(chǎn)必備要素：SOP、SIP、樣品、外觀標(biāo)準(zhǔn)文件（工程與QE務(wù)必在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）。1.2各個(gè)客戶的新機(jī)種在量產(chǎn)前均會(huì)有幾個(gè)試產(chǎn)階段，例如：聯(lián)想（LENOVO）:SIT→SVT→SOVP→MP惠普（HP）：SI→PV→MP揚(yáng)皓(一般客戶常用)：EVT→DVT→PVT→MP以上過程均是按照順序一個(gè)階段一個(gè)階段導(dǎo)入的。因此每個(gè)階段試產(chǎn)前，客戶端RD或者我司工程均會(huì)提供樣品供生產(chǎn)部及品保生產(chǎn)、檢驗(yàn)時(shí)參考使用。

2、1.3生產(chǎn)過程中若只是小批量生產(chǎn)，例如：連續(xù)模生產(chǎn)小件產(chǎn)品，只需半個(gè)小時(shí)就可以生產(chǎn)完畢。此種狀況必須確認(rèn)首件、末件，將檢測(cè)記錄單獨(dú)保留！--切勿出現(xiàn)生產(chǎn)部自行生產(chǎn)而品保不知的狀況。1.4生產(chǎn)過程中若批量較大，生兩小時(shí)或以上的需與正常量產(chǎn)的產(chǎn)品一樣做好首件、巡檢、末件記錄。將檢驗(yàn)記錄單獨(dú)保留。二．量產(chǎn)產(chǎn)品2.15M1E管控法則：2.1.1人員確認(rèn)①確認(rèn)作業(yè)人員尤其是新進(jìn)作業(yè)人員了解作業(yè)工站的作業(yè)方法②是了解本作業(yè)站別的品質(zhì)管控重點(diǎn)。如：產(chǎn)品不可堆疊、產(chǎn)品需擺放整齊。③作業(yè)者按照SOP中規(guī)定的作業(yè)方法作業(yè)。2.1.

3、2來料確認(rèn)：原材、鉚釘、委外回廠（如陽極回來切邊，拉絲、蝕刻回來沖壓）①原材材質(zhì)是否符合要求:從外包裝標(biāo)示、色澤、硬度、平面度等方面綜合考量。②規(guī)格是否符合：卷料還是片料，長(zhǎng)度、寬度厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。料寬及料厚一般規(guī)定走負(fù)公差。③確認(rèn)鉚釘?shù)容o料的規(guī)格是否滿足圖面要求：長(zhǎng)度、外徑、硬度、擠料槽深、槽寬、螺紋。④拉絲來料：拉絲深淺、角度、方向是否符合要求；保護(hù)膜貼付是否符合要求：有無氣泡、雜質(zhì)；有無碰、劃傷、斷絲等異常。⑤蝕刻來料確認(rèn)蝕刻位置、深度；蝕刻點(diǎn)、碰傷、劃傷等異常現(xiàn)象。⑥陽極回來沖掛點(diǎn)的需確認(rèn)來料的碰劃傷

4、、陽極開裂現(xiàn)象2.1.3機(jī)器、SOP①任何工序在生產(chǎn)過程中必須有SOP.②確認(rèn)沖床等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常并且相應(yīng)的參數(shù)符合SOP要求2.1.4作業(yè)手法、流程、周轉(zhuǎn)、擺放①作業(yè)人員的作業(yè)方法符合SOP規(guī)定，并且能保證產(chǎn)量。②整個(gè)產(chǎn)品的工序流程符合BOM表以及SOP要求!③產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)包材符合SOP要求。④產(chǎn)品的擺放方法、數(shù)量均能符合SOP要求！⑤周轉(zhuǎn)箱的擺放層高符合公司限高要求！2.1.5物料的生產(chǎn)、儲(chǔ)存環(huán)境①生產(chǎn)環(huán)境符合6S要求，整齊、清爽、干凈。②產(chǎn)品的儲(chǔ)存環(huán)境符合品質(zhì)要求，如迪寶產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需使刷防銹油，使用氣泡袋包裝

5、，防止生銹。2.1.6測(cè)量的工具、測(cè)量的手法2.2正常管控流程：精選范本,供參考！2.2.1每班上班前與對(duì)班做好交接，熟悉對(duì)班的生產(chǎn)狀況：哪些模具比較穩(wěn)定哪些模具不穩(wěn)定哪些模具在修模哪些模具修好待確認(rèn)哪些模具剛修好2.2.2根據(jù)以上了解的情況展開一天的工作：按照首件報(bào)驗(yàn)單的報(bào)驗(yàn)時(shí)間、訂單交貨狀況的緩急做好首件檢驗(yàn)工作注：首件確認(rèn)時(shí)需注意:①須有SIP、圖面、樣品、測(cè)量設(shè)備等檢驗(yàn)輔助工作。②確認(rèn)原材料材質(zhì)、料厚、料寬是否符合BOM表要求？鉚釘?shù)囊?guī)格、牙紋的通止。③與樣品及圖面比對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否與樣品結(jié)構(gòu)相符？有無多

6、料、缺料等異常。④對(duì)產(chǎn)品外觀做確認(rèn)動(dòng)作：有無壓傷、碰劃傷、毛邊超差、變形等是否符合要求。⑤根據(jù)SIP、圖面做好尺寸量測(cè)動(dòng)作。--選擇合適的量具。⑥附件鉚合、鉚釘鉚合的破壞性測(cè)試（拉力、扭力測(cè)試）。需鉚接鉚釘?shù)漠a(chǎn)品要確認(rèn)鉚接后的牙紋是否滿足通止規(guī)要求。⑦以上動(dòng)作均確認(rèn)、產(chǎn)品符合要求后將檢測(cè)后的相應(yīng)數(shù)據(jù)按時(shí)填入報(bào)表。2.2.3按照時(shí)間段開始正常的巡檢檢驗(yàn)工作：注：巡檢檢驗(yàn)時(shí)需注意:②按照“4M1E：人、機(jī)、料、法、環(huán)”管理原則管理。②針對(duì)小件產(chǎn)品（大部分為連續(xù)模沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品），按時(shí)間段巡檢，作業(yè)人員不可自行將某一時(shí)

7、間段的產(chǎn)品倒入產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱,必須由QC人員確認(rèn)結(jié)構(gòu)、外觀、尺寸、功能符合規(guī)格后才能將產(chǎn)品導(dǎo)入產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱。③針對(duì)大件產(chǎn)品（大部分為工程模沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品），按時(shí)間段巡檢，對(duì)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能測(cè)試進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)無誤后對(duì)檢驗(yàn)時(shí)間段里面的產(chǎn)品確認(rèn)、并及時(shí)在標(biāo)示卡上簽名備注簽名時(shí)間。④針對(duì)鉚接類產(chǎn)品，必須測(cè)量扭力及推力值！所有鉚釘螺牙（含攻牙產(chǎn)品）必須使用校驗(yàn)過的牙規(guī)檢驗(yàn)：通規(guī)通、止規(guī)止！三．品質(zhì)異常處理3.1制程IPQC異常當(dāng)在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能性等品質(zhì)異常時(shí)，及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)組長(zhǎng)確認(rèn)異常無法

8、允收時(shí)，及時(shí)通知產(chǎn)線停止生產(chǎn)、并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品HOLD。同時(shí)開立品質(zhì)異常單，開立異常單時(shí)遵守5W1H原則。由（副）課長(zhǎng)覺定解決方案，并將品質(zhì)異常單給生產(chǎn)部相關(guān)人員簽定確認(rèn)。同時(shí)向前追溯，直至異常杜絕為止！異常單開立后必須由相關(guān)單位回復(fù)短期、長(zhǎng)期的改善對(duì)策以及對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施，確認(rèn)改善對(duì)策有效后方可結(jié)案并歸檔！3.2廠內(nèi)FQC發(fā)現(xiàn)第一時(shí)間去FQC站別了解不良具體狀況，同時(shí)確認(rèn)在制品、半成品