鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量問題剖析及處理

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1、輅鉗鋼管道焊接質(zhì)量問題剖析及處理摘要銘＜1鋼材質(zhì)管道焊接是石油化工管道安裝工程中難度較大的環(huán)節(jié)，要求工序較多，在實(shí)際操作中容易出現(xiàn)問題，本文從銘鉗鋼焊接施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的細(xì)節(jié)問題入手，進(jìn)行綜合深入分析，剖析原因，保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量受控。關(guān)鍵詞停監(jiān)；報(bào)驗(yàn)；冷裂紋；熱處理第1章前言在MTO項(xiàng)目建設(shè)過程中，建設(shè)單位質(zhì)量工程師在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)某施工單位沒有按照質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的《工藝管線監(jiān)督計(jì)劃》中的開工條件確認(rèn)這一停監(jiān)點(diǎn)的要求向質(zhì)量監(jiān)督組報(bào)監(jiān)，就開始工藝配管的施工，正在施工的工藝管道介質(zhì)為過熱蒸汽管道（材質(zhì)為lCr5Mo,規(guī)格為O114x5mm）,通過質(zhì)量工程師的進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)焊接

2、施工中出現(xiàn)如下問題：1管端焊接坡口修磨后未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，就直接進(jìn)行焊接施-T。2部分焊工在焊接施工過程中，未按照施工方案要求對(duì)焊口兩端進(jìn)行封堵，造成管段內(nèi)有“穿堂風(fēng)”流動(dòng)。3焊工焊接時(shí)未按要求采取焊前預(yù)熱措丿施就進(jìn)行焊接，月.焊后消氫處理不及時(shí)。4焊口熱處理時(shí)，多個(gè)焊口加熱用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度控制，已完成熱處理的個(gè)別焊口表面未發(fā)現(xiàn)加熱氧化痕跡。5焊接工藝指導(dǎo)書未發(fā)放到焊工，方案交底未落實(shí)，焊工在焊接施工中沒有執(zhí)行焊接工藝。6現(xiàn)場(chǎng)施工是通過勞務(wù)分包進(jìn)行分包施工，施工單位疏于管理，岀現(xiàn)“以包代管”局而。第2章原因剖析2.1管理原因分析根據(jù)中國(guó)石化工程質(zhì)量監(jiān)督工作程

3、序的規(guī)定：工程項(xiàng)目施工質(zhì)量停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)單位有建設(shè)單位負(fù)責(zé)確定。建設(shè)單位可以指定EPC總包單位、PMC、監(jiān)理單位或者施工單位中的任何一家為停監(jiān)點(diǎn)的巾報(bào)責(zé)任主體，而且一個(gè)項(xiàng)目中停監(jiān)點(diǎn)申報(bào)單位是唯一的，如有變更，必須有建設(shè)單位正式書面通知質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，在本項(xiàng)目中，施丄單位被建設(shè)單位指定為停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)責(zé)任主體，但該施工單位沒有進(jìn)行停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)就開展下一工序的施工，嚴(yán)重違反了國(guó)家關(guān)于工程項(xiàng)H建設(shè)的法律法規(guī)，而其除了未履行停監(jiān)點(diǎn)的報(bào)驗(yàn)義務(wù)外，施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工￡1身質(zhì)量管理存在重大缺陷，首先，其技術(shù)管理人員沒有將有關(guān)技術(shù)要求向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行交底，現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工甚至連基本的焊接工藝

4、指導(dǎo)書都沒有；其次，未能有效地將分包隊(duì)伍的管理納入到自身的質(zhì)量保證體系當(dāng)中，從而使得對(duì)分包隊(duì)伍管理流于形式；第三，施工單位內(nèi)部的工序管理也存在失控現(xiàn)象，這也是引起管端焊接坡口未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)和未采取焊接預(yù)熱措施就直接施焊的重耍原因，個(gè)別焊縫沒有熱處理痕跡就通過了交接驗(yàn)收就更加說明了施工單位的工序管理流于形式，工序Z間的交接驗(yàn)收已經(jīng)完全蛻變?yōu)楹翢o質(zhì)量控制內(nèi)容的T序移交活動(dòng)；第四，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的控制也很不到位，在對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，施工人員用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)控制多個(gè)焊口的熱處理溫度，施工人員卻熟視無睹，不予制止糾正。2.2對(duì)焊口造成缺陷分析施工單位的上述

5、質(zhì)量行為分別違反了《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002以及《石油化工鉛鉗耐熱鋼焊接規(guī)程》SH3520-2004的規(guī)定，也對(duì)焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，現(xiàn)分析如下：1、lCr5Mo材質(zhì)屬于高合金鋼，淬硬傾向較人，《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施丄及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002規(guī)范7.2.6條明確規(guī)定材料淬駛傾向較人的管道坡口應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，該管道施工時(shí)管端焊接坡U未進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)就直接進(jìn)行焊接施工會(huì)將母材原始缺陷或坡口加工過程屮產(chǎn)生的缺陷遺留在焊縫屮。2、焊口的管子兩端不封堵，預(yù)熱，焊后消氫不到位對(duì)lCr5Mo鋼的冷裂紋

6、控制不利。影響冷裂紋的主要因素有三個(gè)：鋼的成分（反映淬硬傾向）、擴(kuò)散氫（反映氫脆程度）及拘束度（反映拉伸應(yīng)力）。焊接Cr-Mo鋼時(shí)，工程上采用預(yù)熱，焊后消氫以及消除應(yīng)力熱處理來防止冷裂紋產(chǎn)生。1）預(yù)熱：在鋼和焊縫化學(xué)成分一定時(shí)，即碳當(dāng)量一定，冷卻速度增大，淬碩傾向增大。為限制組織硬化程度，唯一方法就是調(diào)整焊接條件以獲得適宜的焊接熱循環(huán)，常用t8/5（焊接熔池的溫度從800°C降到500°C的時(shí)間，通過控制t8/5可以改變?nèi)鄢氐睦鋮s速度,從而達(dá)到防止冷裂紋、控制組織以達(dá)到滿意的性能）理論作為焊接條件確定依據(jù)。在焊接方法一定時(shí)，焊接線能量也不能隨意變化，以防止過熱脆化，此

7、時(shí)為獲得適宜的冷卻速度，預(yù)熱是最重要的手段，另外對(duì)減少殘余應(yīng)力和限制擴(kuò)散氫也有一定作用，上述施工單位焊T焊口兩端不封堵，管內(nèi)流動(dòng)的空氣形成穿堂風(fēng)，使根部焊接接頭冷卻速度加快，易形成硬化組織，《現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工規(guī)范?GB50236-2011規(guī)范7.3.7條明確規(guī)定：管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。根據(jù)相關(guān)規(guī)范《石油化丄銘釦耐熱鋼焊接規(guī)程?SH3520-2004及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該管道焊接焊前預(yù)熱應(yīng)采用電加熱方式進(jìn)行，預(yù)熱溫度宜在距對(duì)口中心50mm-100mm范闔內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，最低預(yù)熱溫度應(yīng)為250-350°C,而且預(yù)熱溫度有熱電偶控制。2）焊后