工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接通用施工工藝4

《工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接通用施工工藝4》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接通用施工工藝QJ/PG（焊接）-02工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接通用施工工藝1適用范圍：本工藝適用于FCC所承建工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材類(lèi)采用氬弧焊和手工電弧焊的焊接。本工藝不適用于加熱爐爐管的焊接施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)提供

2、的參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)則按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)給定的參數(shù)執(zhí)行。2.1.3焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合予熱及其處理要求。2.2機(jī)具要求：2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。2.2.2予熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中的計(jì)量要求。2.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。2.3作業(yè)條件2.3.1人員資格：焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》或GB50236合格證或設(shè)計(jì)規(guī)定的其它合格證，其材質(zhì)、直徑、厚度、位置應(yīng)能滿(mǎn)足工程焊接要求。6-4-2-

3、2工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接通用施工工藝QJ/PG（焊接）-022.3.2環(huán)境條件：施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：a)風(fēng)速：手弧焊小于8m/S氬弧焊小于2m/Sb)相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%。c)環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境濕度小于0o時(shí)，對(duì)不予熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)予熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須采取采暖措施。當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。3焊接3.1焊接施工程序：返修熱處理焊接預(yù)熱點(diǎn)固焊預(yù)熱組對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)外觀(guān)檢查質(zhì)量記錄水壓檢測(cè)氣密檢測(cè)質(zhì)量合格3.2坡口1）尺寸要求見(jiàn)附表焊接工藝指導(dǎo)書(shū)2）組對(duì)質(zhì)量要求：--壁厚相同的

4、管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：SHA級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于1mm；6-4-2-2工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接通用施工工藝QJ/PG（焊接）-02其它管道為壁厚的10%，且不大于1.5mm。--壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工：SHA級(jí)管道內(nèi)壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB級(jí)管道內(nèi)壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道內(nèi)壁差1.5mm，或外壁差2mm。LS2S1S2S1LL≥4（S1-S2）不同壁厚管子加工要求45LR5L=1.5S2不同壁厚管子和管

5、件加工要求S21515R5S245L3）組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。3.3焊接方法：1）管徑小于等于2″的采用氬弧進(jìn)行焊接；6-4-2-2工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接通用施工工藝QJ/PG（焊接）-022）管徑大于2″的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；3）承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；4）對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧打底、手工焊蓋面，對(duì)非熔透性接管焊縫采用手工焊進(jìn)行焊接。3.4定位焊固定管或轉(zhuǎn)動(dòng)管定位焊應(yīng)不少于三處，當(dāng)管徑小于57mm時(shí)可點(diǎn)焊兩處，定位焊焊接工藝和焊材應(yīng)與正式焊接相同，定位焊方式為過(guò)橋方式，焊點(diǎn)數(shù)為2～5

6、點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)度為10-15mm，高2-4mm且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊順序應(yīng)上下相應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，點(diǎn)焊馬鞍口時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊尖角兩點(diǎn)。3.5予熱對(duì)有焊前予熱要求的管道在焊口組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行予熱，予熱方法采用電加熱，予熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于100mm，測(cè)溫方式可采用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀。各種鋼的預(yù)熱溫度見(jiàn)下表：鋼種或鋼號(hào)壁厚（mm）注1預(yù)熱溫度（℃）注112CrMo≥15150-20015CrMo≥10150-20012Cr1MoV≥6200-3001Cr2Mo≥6250-35012Cr2Mo≥6250-3501.25Cr-0.5Mo≥6200-3002.25Cr-

7、1Mo≥6250-3001Cr5Mo任意250-350注1：表中數(shù)值取GB50236、SH3501、SHJ520中較嚴(yán)格數(shù)值。3.6焊接工藝見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。3.7焊接要點(diǎn)：1）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。2）有予熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新予熱。6-4-2-2工業(yè)管道鉻鉬鋼焊接通用施工工藝QJ/PG（焊接）-023）1Cr5Mo及1Cr2Mo、12Cr2Mo、2.25Cr-1Mo固定口焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，對(duì)于1Cr5Mo預(yù)制口管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封,敞口長(zhǎng)度不得大于四分之一周長(zhǎng)。對(duì)于固定口在管線(xiàn)長(zhǎng)度較

8、短時(shí)，應(yīng)采