鉻鉬鋼管道焊接施工方案.doc

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1、1.工程簡介1.1工程概況浙江華聯(lián)三鑫2×60萬噸/年P(guān)TA裝置由中石化工程建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工圖及配套工程的設(shè)計(jì)。該工程鉻鉬工藝管線的施工范圍主要集中在裝置部分的工藝空壓機(jī)單元（A區(qū)）的安裝，共有5條工藝管線，總延長米為61.8M，閥門17只，焊道722英寸。管線材質(zhì)為A335GR.P11（進(jìn)口），最大管徑為DN300，最大管壁厚47mm，最高設(shè)計(jì)溫度550℃，最高設(shè)計(jì)壓力16MPa。1.2工程特點(diǎn)1.2工程特點(diǎn)1.2.1A335GR.P11鋼屬于低合金耐熱鋼，采用珠光體焊條焊接易產(chǎn)生延遲裂紋。1.2.2焊縫組對必須預(yù)熱、后熱，管壁較厚（最大為47mm），難度大。1.2.3熱處理后

2、硬度要求較高，給熱處理保溫和參數(shù)控制都增加了很大難度。1.2.5管道安裝質(zhì)量要求高，與設(shè)備連接部分必須做到無應(yīng)力安裝。1.2.6對文明施工及現(xiàn)場防護(hù)要求高，現(xiàn)場安裝應(yīng)做好對管道本身的防護(hù)，應(yīng)在專門的場地進(jìn)行預(yù)制，并做好防風(fēng)、防雨措施。1.3主要實(shí)物量主要工程實(shí)物量：表一序號規(guī)格長度(米)管件（個(gè)）焊口數(shù)（道）寸口數(shù)（英寸）備注10.75″0.561410.521″1122939331.5″6.841522.542″3.77163258″0.51324610″2.54660712″36.81040480合計(jì)61.8541877221.編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范2.1編制依據(jù)2.1.1中

3、國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的管線施工圖紙、安裝說明書。2.1.2《儀征化纖股份有限公司年產(chǎn)45萬噸PTA主裝置安裝工程質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)》.2.2施工驗(yàn)收規(guī)范2.2.1壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)（1996）140號2.2.2石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SHJ3520-19912.2.3石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-972.2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.2.6壓力容器無損檢測JB4730-942.2.7工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB501

4、84-932.鉻鉬鋼管施工工藝及技術(shù)要求3.1施工工藝程序施工準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件組對→預(yù)熱、點(diǎn)焊→預(yù)熱（伴熱）焊接→焊后后熱→外觀檢驗(yàn)→熱處理→RT（UT）及硬度檢查→焊縫返修、熱處理及再次檢驗(yàn)→管線試壓→管線吹掃→系統(tǒng)氣密。3.2材料管理3.2.1管材與管件（1）管材管件（包括進(jìn)口材料）應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求。材料合格證應(yīng)包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號，若項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。（2）經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記，

5、入庫貯存應(yīng)按不同規(guī)格分別放置，妥善保管。（3）材料在使用前應(yīng)核對其材質(zhì)、型號和規(guī)格。（4）管道組合件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。A表面無裂紋、縮孔、皺褶、重皮等缺陷。B若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證壁厚在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。（5）若管材表面局部存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)予以清除，但缺陷消除后管壁厚度應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。3.2.2焊接材料（1）焊接材料選用如表二焊接材料選用表二材質(zhì)鋼號焊條牌號規(guī)格焊絲牌號規(guī)格備注ASTMA335A335P11E8018-B2Φ3.2、4（或R307Φ3.2、4）ER80S-B2Φ2.0（或TIG-R30Φ2.0）A335P11+1

6、0GrMo910E6015-B3Φ3.2、4（或R407Φ3.2、4）H08Cr2MoAΦ2.5（2）焊接材料應(yīng)有出廠合格證，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）施工單位應(yīng)對焊材進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。（4）若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后方可入庫。（5）焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：A焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300毫米，并嚴(yán)防焊條受潮。C焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放并標(biāo)識進(jìn)口焊材應(yīng)單獨(dú)堆放并標(biāo)識

7、。D焊材庫應(yīng)保持庫房內(nèi)溫度不低于5℃相對濕度不高于60%，并做好記錄。（6）焊材的領(lǐng)用，發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并作記錄，使用前焊條應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤。（7）焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理、除油、除銹。（8）氬弧焊所有氬氣純度應(yīng)不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。3.2.3標(biāo)記移植對所有經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料均進(jìn)行標(biāo)記移植工作,以避免發(fā)生混亂。（1）管材、管件刷色應(yīng)沿長度方向連續(xù)不間斷，粗細(xì)均勻，并設(shè)置在醒目部位，A335GRP11色標(biāo)刷涂單道淺蘭色。（2）焊絲的標(biāo)志移植規(guī)定如下：ER